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[成果] 1900010265 北京
TS952.8 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:游乐设施是创造欢乐的载体,近年来中国每年游乐人数6亿多人次,因其参与人数多、分布区域敏感、地标效应强及事故后果严重等特点,被称为“特种设备中的特种设备”。21世纪初,中国旅游娱乐行业发展迅猛,大型游乐设施(高度≥2m或速度≥2m/s)需求急剧增加;事故时有发生,安全形势严峻;与国外相比,中国游乐设施具有设计载客量大,运行频次高、单次乘坐人数多的特点;当时产品主要以低端仿制和高端进口为主、检验检测技术原始落后、使用管理及相关标准缺失,严重影响了中国游乐设施的安全运行和产业的健康发展。 在国家系列科研项目支持下,项目组集中了产学研用10多家单位、60多名科技人员、历时15年,围绕大型游乐设施安全这一核心问题,以安全、可靠、经济运行为目标,创造性地提出了以动态的健康评价代替静态的安全评价,从单一的安全管理转变为多因素协调统一的健康管理的技术路线,攻克了中国游乐设施行业“建体系、制标准、保安全、促发展”过程中存在的关键技术难题,取得了一系列的突破性成果,主要科技创新点如下: 提出了以大型游乐设施为代表的大型机械系统健康管理理论,揭示了大型游乐设施设计、制造、使用诸阶段与系统健康状态之间的相互作用规律,突破了30余项关键技术,制定了国家标准45项,建立了大型游乐设施设计、制造、使用、报废全寿命周期的技术体系和标准体系。 提出了面向大型游乐设施全寿命周期的危险源与失效模式判别原则,建立了全寿命周期风险评价方法,包括:零部件-子系统-整机三层双向设计风险评价方法、在用设备的小样本数据定量风险评价方法、基于关键部件剩余寿命与维修性评价的报废方法,实现了大型游乐设施全寿命周期的风险预测与控制。 攻克了大型游乐设施典型结构、特殊材料和运行状态的检测监测关键技术,开发了大型游乐设施运行状态监测、拉索漏磁导波复合检测等设备,提出了游乐设施检测监测与故障诊断系列方法,实现了在用关键部件不拆卸、不打磨、远距离的检测监测,建立了大型游乐设施全寿命周期的检测监测技术体系。 提出了适合大型游乐设施复杂载荷的简化设计准则、基于人体加速度的安全束缚装置设计方法、基于虚拟样机的大型游乐设施设计分析方法,攻克了大跨距三维轨道精确成型、超大型回转结构安装方法等关键技术,设计制造了拥有自主知识产权的37种产品,其中8种为国际首创,获得了发明专利21项(含国际2项),建立了适合中国发展状况的大型游乐设施设计制造技术体系。 项目成果在全国2.2万台/套大型游乐设施上得到全面应用,社会效益和经济效益巨大,仅对广州长隆集团等15家企业进行统计就取得了60多亿元的经济效益,为中国大型游乐设施制造企业年产值和游乐园年收入分别由本世纪初不足2亿元和10亿元发展到现在超过60亿元和1000亿元的规模、大型游乐设施万台伤亡率从“十一五”期间的年均5.24人下降到“十二五”期间的3.64人做出了巨大贡献,极大地促进了中国游乐设施行业的健康发展和科技进步。
[成果] 1800240351 江苏
TQ536 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:煤富含芳环,特别是缩合芳环,包括含杂原子的芳环,诸多含芳环的化合物是附加值很高的精细有机化学品,因此煤作为获取高附加值化学品的原料利用得天独厚。煤化工行业存在能耗高、产品附加值低的问题,迫切需要建立煤炭资源高附加值转化的技术。 该项目在国家“973计划”和国家自然科学基金重点项目等资助下,开发了中低阶煤温和定向催化转化制高附加值化学品的关键理论和技术。 主要科技创新有: (1)在国际上首次提出了分子煤化学的概念,并开发出基于质谱方法学的煤分子研究体系。采用配备不同离子源的质谱技术,辅助以红外、核磁和质谱碰撞诱导解离技术获取煤萃取/热溶物、煤催化转化产物中极性和分子量全分布的分子信息(相对单一分析方法,提供的分子信息量增加了10倍以上)。采用原位电离质谱方法首次实现了对原煤、煤萃余物和解聚残渣等固体样品表面有机分子的成分分析,实现了对煤中有机质的超高分辨质谱数据的统计分析。 (2)在国际上首次创立了中低阶煤有机质的逐级解离/解聚方法,为中低阶煤高附加值转化提供了科学依据。利用低温分级萃取,300℃逐级热溶,超强酸/碱催化的加氢裂解及常温常压下的氧化解聚等方法,中低阶煤中>80%有机质转化为可溶有机物。通过低温分级萃取破坏中低阶煤中不同类型的非共价键作用力,分离出了一系列主族化合物。对萃余煤进行逐级热溶破坏萃余煤有机质中的部分包合作用和断裂中低阶煤中某些较弱的含氧桥键(低碳烷醇),利用超强酸/碱催化的加氢裂解破坏含氧桥键和亚甲基桥键,通过氧化解聚破坏中低阶煤及其不溶物中难溶大分子结构,获取了诸多小分子脂肪酸和苯羧酸。 (3)开发了中低阶煤及所得液体产物定向加氢的新型催化材料和工艺,实现了煤转化产物定向加氢。合成一系列高活性可回收的载镍酸性和碱性催化剂,可有效避免杂原子对加氢活性位的中毒作用,在温和条件下同时破坏含氧桥键、脱除芳环外和芳环内的杂原子并使芳环加氢饱和。开发了中低阶煤转化产物定向加氢、缩合芳烃深度加氢、完全加氢等一系列新型催化剂,得到的加氢产物可作为高速战机的燃油和高级润滑油的基础油利用。 (4)开发了国内首套中低温煤焦油精细分离制备高附加值化学品工艺系统。开发了煤焦油双溶剂快速选择性分离工艺和设备等一系列高端技术。轻重成分分离效率>98%、是传统设备投资的1/10。实现低碳链烃与酚类化合物选择性地分离并获得类柴油轻质烃、高纯度酚类有机化学品,萃取混合溶剂回收率>98%。相关技术已与多家企业合作并成功建设了多条煤焦油及馏分的系列产品深加工的工艺和设备。 该项目开发的关键技术为建立拥有中国知识产权的中低阶煤高效利用的产业提供了理论基础和技术支撑。授权专利9件,其中中国发明专利8件,国际专利1件。发表SCI论文192篇,其中ESI高被引论文4篇,被SCI引用2290次,出版专著3部,承担国家级项目15项。魏贤勇教授连续4年入选能源领域中国高被引学者。
[成果] 1800180325 上海
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:一、项目总体描述:微纳尺度粒子对于改善药物的溶解性,发挥缓控释作用,提高活性药物在病灶部位的靶向性,增加药物功效具有重要作用。纳米化的药物可以解决难溶性,难吸收的问题,这些药物的研究和产业化过程中,基本都是采用机械均质法来实现和完成,而传统的阀式均质机有很难满足其使用要求,国际上公认为微射流均质法为最先进,最稳定的药物纳米化重要手段。 该项目经过专业技术人员的多年技术积累,从动力部分由以前的电机曲轴结构,升级成为液压工作站,从普通的阀式结构,改进成五级陶瓷串联反应腔,核心部件已经通过专利申请,等做了大量工作和准备,使用压力也由以前的1000bar提高到到现有的3000bar,大大提高了其技术门槛和技术要求。 二、先进性和创新性: 创新点在于丢弃以前上百年来阀式均质机的平面阀组件的设计理念,采用固定组件微孔喷腔,让液体流充分利用自身的高压微射流空化、剪切,碰撞效应来达到让物料均匀分散,实现纳米化的要求。 先进性在于首先改变以往的多组件拼接的结构,采用一个单独的固件,然后利用最先进的激光打孔技术来打出一个100μm的固定微孔,再就是改变以往的动力电机曲轴的动力结构而采用先进的液压工作站,从来实现课题组的主要性能指标上的大幅度提高,达到国际最先进水平。 第一,工作压力,由传统阀式的国际最高压力1500bar,提高到现在的3000bar,第二,微射流喷腔的效果比阀式的分散效果得到两三倍的提高,大大提高工作效率,很多效果阀式根本无法达到。与现有技术相比,微射流均质机结构新颖,利用特有陶瓷串联反应腔结构使物料两股液体流在交汇点发生液体流对撞,使得物料粒径减小、混合更均一稳定;金刚石的高精度加工,使得其可承受最高3100bar的工作压力,远远超过现有技术所达到的压力,高压使得纳米颗粒分散的平均粒径大大减小、降低峰宽,靶向制剂制备都有取得前所未有的效果,提高其产品的稳定性,采用该项技术的试验结果表明,陶瓷串联反应腔很好的能够解决其以往存在的技术难题,如果该技术得以应用,可以很好控制产品质量和稳定性,使其成为国内靶向制剂领域脂质体应用的典范。 三、技术成熟度分析:公司通过自主研发共获得与该项目相关发明专利1件,实用新型专利2件,外观设计专利2件。微射流均质机产品销售额已达到739万元,主要客户有上海医药集团股份有限公司、泰州康禾生物制药有限公司、哈尔滨万鑫石墨谷科技有限公司等及中国科学院药物研究所、复旦大学、军事医学科学院、第二军医大学国家特需药品基地、山东大学等高校达成合作,产品应用得到各大公司及高校的认可。该项目的核心技术打破了国外的垄断,达到了国际先进水平。
[成果] 1800180545 上海
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于中药生产制造领域。 麝香保心丸是典型的中药微粒丸制剂,1981年正式上市以来,已应用于临床三十余年,疗效显著,收录历次国家基本药物目录和低价药目录。原生产工艺中,物料损耗大,搅拌均匀度RSD在15%左右(注:RSD值越大、均匀性越差);出料不方便,影响得率;设备故障率高,影响生产进度。带式干燥机进料流程长,每次启动干燥,物料固定损耗达到6-8kg。不能做到对制丸过程环境实时全程监控。因此,麝香保心丸生产工艺的技术改进,具有很强的现实意义。 该项目针对上述情况,以解决生产过程中物料损耗大、增加生产环境的在线实时监控为主线和研究方向,突破了潮料混合、粉料混合以及在线实时监控等关键技术,并形成了以下技术创新: 1、研制潮料混合机,解决了半固体物料混合不均匀的难题针对半固体物料难搅拌均匀的情况,研制了潮料混合机,运用独特的框式搅拌桨、导流板和分散盘结构,确保混合效果,均匀度RSD由原来的15%提高到≤3%。同时搅拌桶又作转移桶,搅拌桨提升后可以单独移走,方便物料转移,降低了劳动强度。搅拌桨轴承不与物料接触,防止污染,更好符合GMP要求。产品得率由原来90%左右提高到99%。运行可靠、维护简单。 2、改进带式干燥机的进料系统,减少物料损耗针对带式干燥机进料系统冗长,取消中间过渡罐,通过制定合理的控制参数,减少了物料的中间转运环节,操作大幅简化,提高产品得率提高至99%以上,有效成分蟾酥的损耗率降低了15%以上。 3、研制高效混粉机,解决了中药药粉混合不均匀的难题针对药粉特别不易混合均匀的难题,研制了高效混粉机,使用适合于粉料的独特螺旋式搅拌桨,确保药粉混合均匀,均匀度RSD稳定在3%以下。同时搅拌桶又作转移桶,可以单独移走,方便转移,降低了劳动强度,提高了生产效率,得率稳定在99%以上。 4、开发了在线数据监控软件,实现生产过程在线实时监控针对丸药生产过程对环境的严格要求,开发了在线数据监控软件,实时监控记录设备运行数据,如温度、湿度和风速等实时数据,超出设定的预定值就能自动记录、并触发报警、停机,并以手机短信形式实现实时人机信息沟通。加强了生产管控水平。 通过该项目的实施,获得实用新型授权2项,另有1项发明专利在实审中,获得软件著作权1项,发表论文1篇。 该项目研制的潮料混合机和高效混粉机,在中药膏方、蟾酥鲜浆处理以及三七粉、川贝粉等药材的加工中得到推广应用。 实践证明,2017年度已完成的219批次麝香保心丸的成品率达到99.13%,每批次多产出产品2849瓶,每年多产出569800瓶产品,产出直接经济效益1389万元。 通过不断改进麝香保心丸的设备和工艺,降低了劳动强度,提高了成品率,降低了成本,更好服务于心血管患者,服务社会。也积极响应国家关于转变经济发展方式、推进供给侧改革的号召,参与中国制造2025的国家战略,为中药的创新发展提供借鉴。
[成果] 1700520380 浙江
TS803.6 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:超高速数码喷印一次成型,印花精度高、可个性化生产,特别是能大幅减少化工染料的使用和污水排放,是引领纺织印染行业转型升级的核心关键技术。该项目发明了基于众核处理器的超大流量喷印数据实时并行处理引擎,实现1.7Gbps超大流量数码喷印数据的实时处理,喷印速度达到1055平方米/小时;发明了基于视频的喷印过程实时监测与控制方法,实时监测84992个喷孔的堵塞状态,自适应地对喷印图像实时矫正;发明了基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法,判定当前喷印图像是否存在缺陷,实时发出报警。项目共授权发明专利29项,其中美国发明专利2项;获软件著作权7项;发表SCI/EI论文27篇;发布国家纺织行业标准1项。行业权威期刊《Digital Textile》认为,该项目成果在喷印速度、喷印色彩等重要指标上达到国际领先水平。项目成果已出口到日本、意大利等20多个国家和地区,应用于国内外200多家企业,近三年实现新增产值3.07亿元,出口创汇9323万元。行业权威咨询公司WTiN 2015年的市场分析报告中,该项目成果喷印的织物占全球市场13%,为全球第二。项目成果已被列入国家发改委《产业结构调整指导目录》、工信部《工业节能“十二五”规划》和环保部《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
[成果] 1800010234 江苏
TS734 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:1、科学技术领域和必要性:该项目属于新材料技术/高分子材料/新型高分子功能材料的制备及应用技术;产业用纺织品。该项目产品是造纸行业必不可少的脱水器材,是一种运用在造纸机湿部、起到纸页成形、脱水和传送作用的脱水器材,它具有网孔均匀、网面平滑、层间结合力强、耐磨性高、运行稳定、脱水性能佳的特点。它主要运用于造纸工业的生产,它的广泛使用在一定程度上推动造纸行业纸页质量由中低档向高档产品的转变,能扭转中国高档纸品大量进口和国产纸品出口量逐渐减少的局面。 2、项目主要研发内容:(1)研究原材料规格、环境温度和湿度对产品质量的影响,以及设备、工艺参数和其他影响因素对产品质量的影响,确保实现大规模生产条件下的产业化。(2)研究各道生产工序之间的流程关系,确保生产流程的顺畅性,实现产品的高质量。(3)研究国产高速宽幅纸机用成形网和进口成形网结构性能对脱水、成纸性能的影响以及磨损情况。(4)针对生活用纸专用成形网在不同类型的纸机和纸机不同的位置,发现其存在的数据差距和成品问题。 3、主要技术指标:该项目研制开发的高速宽幅生活用纸专用成形网属国内首创,是在引进国外先进技术、工艺,消化吸收再创新形成的具有自主知识产权的重大科技成果。该项目产品采用“一对连接”纬线将上下两层连接在仪器,上下层结合更加牢固,机器层采用5-综缎纹编织法,使成形网的耐磨性得到了提高,稳定性得到加强,使用寿命更长,能使用高速宽幅造纸机的需要。(1)经向密度允许误差:57±0.5根/cm;(2)纬向密度允许误差:70±0.5根/cm;(3)网面抗张强度允许误差:不低于900N/cm;(4)透气量允许误差:7800±4%m3/m2h。 4、应用推广及效益情况:该项目产品应用于福建省南纸股份有限公司的五号纸机,表现为性能稳定、脱水、成形、纸品、负载、留着水平和运行车速等综合表现均达到或优于五号机使用过的进口同类产品的水平。另产品经其他几家造纸企业使用后,均反映在高车速、高线压力的纸机上运行过程中不易变形、不易大话,纸张质量明显提高,造纸成形网使用寿命延长,且均达到了进口产品的水平,在客户中树立了良好的信誉形象。该项目的实施能大大提高高分子材料的附加值,可以提高造纸工业的经济效益,加快实现高速宽幅造纸机用成形网的国有化,保证中国造纸工业工业的生产安全。它的广泛使用在一定程度上推动造纸行业纸页质量由中低档向高档产品转变,能扭转中国高档纸品大量进口和国产纸品出口量逐渐减少的局面,另在一定程度上为中国节省外汇支出,为中国社会经济发展和国家安全稳定起到了重要作用。以木浆为原料的大型造纸生产线配合聚酯造纸网的特点,可以降低白水浓度,使废水排放降低,起到生产清洁化和节能、增效、纸张质量提高。
[成果] 1800110960 浙江
TS835 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目为浙江省工业新产品开发项目,编号:201301AN0013。 装饰卷材印刷中,凹版印刷机一般由三个以上色组组成,各色组根据生产要求均配备有一到两组烘箱,以便使高速印刷后的卷材表面快速干燥。从烘箱中抽出的废气仍保持有较高的温度,含较高的热量,尚有很大的利用价值。该公司针对以上情况,开发出多功能隔离式热循环节能加热器,对烘箱废弃的余热回收利用,以节约能源,降低生产成本,填补了装饰纸印刷余热回收装置市场空白。 项目关键技术和主要创新点: (1)、项目研究了装饰纸凹版印刷机烘箱余热回收原理,设计出烘箱余热回收系统,将烘箱产生的余热重新应用于空气加热,提高了进入烘箱空气的温度,从而降低了烘箱加热的能耗。 (2)、产品为一个立式布置的保温箱体,箱内装有若干U形结构散热管,形成排风管路和新风通道。产品将烘箱余热废气的外排和新鲜空气的吸收两者有机地结合在一起使之热交换,达到了吸收高温废气中的热量传递给新鲜空气使之加热后进入烘箱从而节约烘箱加热空气能源的目的。 (3)、产品设计新型结构的导热管,管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片,导热片横截面上的中心线沿着管路本体的半径布置,内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合,内数量分别为4个,管路本体弯制成S形或U形。有效提高了吸热效率和传递效率。 产品经浙江大学化工机械研究所试验测量计算,节电率达到30.03%,效果显著,通过国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检验中心进行的检测,报告显示,所检测项目符合要求。已经获实用新型专利4项,具有自主知识产权。
[成果] 1700440519 浙江
TS803.6 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品设计了两级闭环张力控制系统,保证制品传送平稳,提高套印精度;采用PLC与HMI控制、伺服驱动,实现了塑编布双面套印、烘干、收卷等功能的自动化。产品具有套印精准、生产效率高等特点,关键技术已获实用新型专利3项,申请发明专利1项,处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检验,所测指标符合Q/WHJ 02-2016《全自动塑编布高精度印刷机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
[成果] 1800010152 江苏
TQ171.68 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该公司引用最先进的玻璃熔融技术,具有节能、环保、熔融效果好、稳定性高的优点,使用进口原料,可保证管面纯净、透光率高,使用自创的特种配方使产品在截紫外、抗紫外照射方面性能处于国内领先水品,采用双回路供电、数字控制技术使窑炉运行稳定、可靠、高效和节能。该公司是全国首家在4.0高硼硅玻璃管生产中采用全自动管径控制技术的玻璃管生产企业,并开发出一系列专有技术,可实现管径精确控制、玻璃管自动同步切割、圆口缺陷减少、无模圆头缺陷率降低,这些技术已取得一批发明专利和实用新型知识产权,使产品一致性、管径正负差、壁厚均匀度、表面光洁度、直线度、圆滑度、抗温差激变等产品性能指标都大大优于传统生产工艺,产品出成率提高40%,在国家技术监督部门申请了中国唯一的管制泡壳企业标准,并在行业中实施推广,开启了T型泡壳大规模精准生产的崭新时代。该公司为国内著名照明企业-上海亚明照明有限公司-配套T型泡壳,成为其核心供应商,标志着该公司发明的玻璃管生产工艺得到了高端照明企业的认可,国内知名照明企业纷纷开始大规模采购,出口量也在大幅度攀升,应用非常广泛,应用效果得到了所有客户的赞誉。国内外中高端潜在客户很多,该公司产品性价比优势明显,有非常大的市场空间和非常好的发展前景。通过该次工艺研发,该窑炉可制造出世界最大管径的4.0高硼硅玻璃管,承接了中国航天科技集团在十三五计划中的太阳能光热发电项目,供应大量的4.0高硼硅玻璃管做为集热管(125mm×3mm)。同时通过技术改造,该工艺还可生产出超大规格集鱼灯玻璃泡壳。实现该工艺的窑炉成为同类产品中,国内产品品种型号最全、管径最大、质量控制最好、产量最大的高硼硅玻璃管窑炉,代表了4.0高硼硅玻璃管生产行业的最高水平。同时,该公司也是HID行业T型泡壳产销量最大、产业链最完整的企业。工艺研发过程中共产生12项专利技术,其中:发明专利3项,实用新型专利9项,软件著作权1项。该窑炉可年产6000吨高硼硅玻璃管,可创产值5500万元,实现利税1200万元。
[成果] 1800111166 浙江
TS734 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一、课题来源与背景: 气路一体化刮刀气动摆动器产品是瑞安市金邦喷淋技术有限公司最新研制开发成功的产品。造纸机主要由网、压榨和干燥等部构成。压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部由一个或几个烘缸组成。某些长网机还装备机械压光机,以提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型很多,如制造单面光纸张的单烘缸纸机(又称杨克式纸机)、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等。按国家统计局2010年规模以上企业的统计,2010年造纸及纸制品行业工业总产值10559.9亿元,由此可以造纸机的行业的市场潜力是巨大的。所以如何提升造纸机的性能也是很有积极的意义。 二、技术原理及性能指标: 通过气动刮刀摆动器气路一体化设计、利用螺栓与阀芯的驱动反应实现手动换向的功能、开发了气动刮刀摆动器中的换向阀等一系列关键技术攻关,开发出功能更加强大的气路一体化刮刀气动摆动器产品,解决了传统电动摆动器耗电太多,不利于节能,以及传统的电动摆动器在网部被潮湿或水淋湿易坏,在干部不耐高温等的缺陷。 主要技术指标: 1、技术指标:额定电压:220V;额定频率:50Hz;速度调节范围:0-480mm/min;动程调节范围:0-300mm;推力:11kN; 2、整机运行性能:摆动器的报警时间准确可靠,无延时和误报现象; 3、密封性能:经压力为0.2MPa,历时72h的密封试验后无渗漏现象; 4、噪声:正常工作时噪声≤80dB(A); 5、电气安全:电气系统按键符合GB5226.1-2008中10.2的规定;电气系统配线符合GB5226.1-2008中13章的规定。 三、技术的创造性与先进性: 1、先进性:合理调整摆动机构的传动比。虚拟现实仿真技术的应用是该项目研究开发的又一项关键技术。 2、创新性:①、采用气动刮刀摆动器气路一体化设计,提高了密封性,使刮刀产生准确的刮切动作,为辊缸面提供有效的刮切;②、通过螺栓与阀芯的驱动反应,改变气压的大小,推动主阀芯反向移动实现手动换向的功能;③、利用换向阀和双气腔汽缸的调节将压力气源分成两隔,来驱动活塞轴,活塞轴带动紧贴于辊缸面的刮刀实现刮刀做持续的双向摆动动作,使得刮刀尽可能刮尽缸面的杂物;④、进一步改善换向阀的性能,通过出气孔、腔室、密封组件和主流通道的导通关系,合理的分配气流的进出,腔室分配明确,气流导通流畅,保证摆动器内阀体的气流平稳。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性:气路一体化刮刀气动摆动器的研发试制成功优化了公司的产品性能,强化了产品特点,取得较好的成果,并产生了较好经济效益,为使气路一体化刮刀气动摆动器未来形成产业化规模。 五、应用情况及存在的问题:在样品试制成功后通过调试和检测,确认样品可靠、有效的前提下,将样品提供多家客户使用,产品经各地用户使用,一致反映性能可靠、质量良好,有效赢得客户的信赖。 六、历年获奖情况:项目核心技术已获得1项实用新型专利授权,该项目关键技术处于国内领先水平。
[成果] 1700550082 湖北
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:传统的旋转式灌装机拨盘与拨盘之间的衔接处,玻瓶易出现对位不正,在设备运行的过程中,玻瓶不能连贯的由一个拨盘送入下一个拨盘,这样就很容易撞击拨盘护栏的边角导致受阻,引起破瓶,造成玻瓶及药液的浪费,同时还增加了员工的工作量;降低了产量,且产品存在潜在质量风险;灌装机破瓶会导致玻屑飞溅到其它产品中,使灯检不合格品较多。存在潜在的质量风险。
[成果] 1700441204 浙江
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目涉及一种自动塞纸的机器,是为加工中医药等瓶装产品提供一种速度快、效率高、质量好、不易损坏,使用寿命长且可以长时间连续作业的自动化设备及其工作方法。主要实施内容: 自动塞纸设备优化与提升改造。 建立一条瓶装产品自动塞纸等配套的自动化生产线。 与其它技术改造项目配套,形成年产200万盒破灵芝孢子粉胶囊等医药保健用品的生产能力。主要技术参数: 外型尺寸(mm):1040×970×1360;电源电压380/220V,总功率(kW):0.9; 适用瓶子规格:150—120ml; 最大生产能力:自动塞纸机36—60瓶/分; 使用卷筒纸规格:内孔⊙75mm,外径⊙300-350mm; 工作效率比手工操作提高了五倍以上。主要创新点:采用气缸预塞纸、顶杆机械式塞纸以及双模式分开作业和气压吸取输送纸的方式,简化过程,一步到位,工作效率高。采用机械自动传输自动作业,自动塞纸;没有摩擦与碰撞,安全性能好,使用寿命长。一机多用。广泛应用于医药、食品、化工等多行业。既能独立使用,又可与冲塞、旋盖封口、塞干燥剂机等配套组成联动生产线。
[成果] 1700450333 广西
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:药厂所生产的清洗针剂、口服液、营养滋补剂等液体药物,通常采用安前进行充装,而在药品生产过程中,需要对安前进行消毒清洗。通常消毒安顿的方法是:采用消毒液,对安顿的表面进行消毒,随后再通过其他相应配套机器,对安顿表面的液体进行甩水。这就需要一种安顿注水机以解决清洗安韧的问题。现有的安顿注水机,采用的是将托盘装上一定数量的安顿,并通过在传送托盘过程中注水清洗安顿的方式清洗安献。然而,由于安顿通常为玻璃制的小瓶状,在传送使用过程中,由于传送带和注水压力,因此容易产生托盘颠簸,使得安顿与安顿之间容易产生轻微碰撞,从而产生裂痕,影响生产质量。技术原理及性能指标:该实用新型的方案是通过这样实现的:构造一种安顿注水机,包括内中空的壳体,以及安放在壳体顶部的注水顶棚,注水顶棚长度小于壳体,使得壳体两端形成放料口和出料口;所述注水顶棚包括顶棚架和注水管,所述注水管与注水泵连接,所述壳体中部位置设有传送装置,所述传送装置侧部设有用于支撑托盘的托盘支架,所述托盘支架侧部位置设有与托盘侧边相匹配的防振侧轨。该实用新型方案的技术原理是:由于现有技术中,传送装置在传送装有安顿的托盘时,会存在颠簸等现象,因此,该实用新型通过在传送托盘的传送装置侧部位置设置一个托盘支架,以保持托盘左右稳定,同时,在托盘支架侧部加装一防振侧轨,并通过在托盘侧部设置相应的凹口,使得托盘在经过注水管时,由防振侧轨实现防振功能。技术的创造性与先进性:该实用新型的有益效果是:该实用新型的优点是结构简单,通过设置一防振侧轨以减少托盘的振动,从而减少了安顿注水清洗过程中的破损率。该实用新型制作成本低,结构简单,便于操作,可以在现有的安顿清理设备中进行简单的改进即可,便于医药生产厂家广泛推广运用。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品技术已成熟,达到运用阶段,已建立符合兽药GMP生产要求。该品设计独特,可以对于设备进行快速清洗,使用是安全的。应用情况及存在的问题:该实用新型的优点是结构简单,通过设置一防振侧轨以减少托盘的振动,从而减少了安前注水清洗过程中的破损率。运行过程未发现存在其余问题。历年获奖情况:无。
[成果] 1700680050 福建
[TS735.7, TP278] 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目所属科学技术领域:项目所属机械科学技术学科、机械设计制造及其自动化、及光机电一体化领域。 主要技术内容:全伺服成人纸尿裤自动生产线是一种用于成人全包围尿裤的专用纸品机械装备。它主要由高速粉碎及成型仓、压实装置、网压装置、内切及传导层切转装置、腰部松紧总成、弧切及外切装置、堆垛装置等装置以及中包机等装置构成一条全自动生产线。它采用数控一代技术及全伺服无轴传动,实现95个轴的协同控制,达到高效、低次品率的成人纸尿裤全自动化流水线生产。项目拥有自主知识产权,性能与国外同类产品相比,具有较高的性价比;与国内同类产品相比,其综合技术处领先水平。授权专利情况:项目拥有自主知识产权的发明专利4件“一种柔性材料的转位变速输送装置ZL201410205218.0”、“一种柔性材料的变速转位装置ZL201310331242.4”“一种变速转位刮切装置ZL201310108830.1”及“一种中包机ZL201210151068.0”,且均已授权。项目还拥有多项实用新型专利,其中同步申请发明专利的有“一种分切转位变速输送装置及方法201410205229.9”、“一种柔性材料焊接装置201420248916.4”、“一种变速旋转输送机构2013203182784”和“一种转移吸附辊201220470798.2”等。 技术经济指标:全伺服成人纸尿裤自动生产线及成人纸尿裤,产品符合相关规定,并制定了《Q/HNJX 001-2017全伺服成人纸尿裤全自动生产线》企业标准,主要性能指标为:外形尺寸:36×3.8×3.6M;总功率:280kW,~380V(标称值);供气压力:0.6-0.8MP;生产速度:200片/分钟;废品率:3.5%;噪音:77分贝;控制形式:上下微机控制,全伺服驱动。项目近二年的销售、利、税总额为:新增销售收入2610万元;新增利润285万元;新增税164万元。 应用推广及效益情况:项目的研发期,就被客户定购,产品已在婴舒宝公司应用,在杭州及苏州客户推广应用,均获得较好的评价,在业内有较好的口碑。2017年1月至6月30日,已销售“全伺服成人纸尿裤自动生产线”3台套,新增销售1980万元,按已签订的合同生产,至2017年12月30日,可年新增销售达3860万元。 项目的成功开发和技术的推广应用,将对纸品行业、老人医护行业的提供高质、底价的用品,对行业的发展具有深远的影响。项目的开发成功使中国生活纸品包装机械的设计,制造方面达到了国际水平,它对推动包装机械制造业及生活纸品企业的技术提升起到促进作用。它对促进福建省高新技术发展、加快海峡西岸经济区建设、促进闽南区域经济发展、提升泉州市装备制造业基地技术水平、具有重要的意义和作用。
[成果] 1800110956 浙江
TS835 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目为浙江省省级工业新产品项目,编号:201601AN062。国内智能凹印机在产量上和传统印刷相比还不足其4%,而且在发展上也远远落后于欧美国家。为适应装饰纸印刷行业发展对印刷机自动化程度、使用便捷、高速稳定运行的需要,该公司开发了TAZJ401400(JS)智能装饰纸凹版印刷机。 主要技术特点: (1)、项目开发了装饰纸印品管理信息系统软件,在印刷时操作人员不需要逐项设定印刷参数,只要调用系统中存储的相应工艺编号,就可以印刷,操作更加便利,并且使不同批次的同一图案的产品的印品图案、颜色、质量达到统一标准。 (2)、采用PLC可编程六段张力控制技术,开发专门用于调节基材张力的由摆辊、摆臂、支撑轴构成的摆辊装置,避免因各种原因导致基材收缩变形出现的传输不一致问题,实现基材匀速同步传输,确保机器高速可靠运行,提高生产效益。 (3)、采用全封闭防污防水设计的加强型刮刀,设置防跳刀装置,滑动轴与复合衬套配合,既灵活又稳固;采用可伸缩的耐油防水胶套,可有效防止飞溅出来的油墨粘结到刮刀装置的上下运动柱上,确保刮刀装置能上下运动自如。 (4)、采用多胶辊换位装置,由对称布置在凹版印刷机左右两侧墙板上的两个换位机构组成,换位时只需控制第一传动蜗杆转动,就可以使得多工位转盘转动一定角度,使得胶辊对号准确换位,可快速更换印刷不同产品的印刷胶辊。 (5)、采用由塑料制成的油墨循环装置,墨槽与墨桶由塑料制成,墨槽底部的排墨口与溢墨口分别通过排墨管与溢墨管连通墨桶,设有用于定位进墨管的调节机构,墨桶内部设有用于过滤杂质的过滤网和过滤腔。该装置具有印刷质量高、容易清洗以及不会擦伤版辊的特点,节省了劳力,提高了工作效率。 项目产品具有自动化程度高、对花准确、操作方便、适应性强、外观规整等优点,性价比高,深受广大用户欢迎。产品通过国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检验中心进行的检测,报告显示,所检测项目符合要求。已获软件著作权1项,授权发明专利1项,授权实用新型2项。
[成果] 1700440064 浙江
TS871.15 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:蓄电池在出厂前,需要在蓄电池的侧面印一些铭牌信息,丝网印刷广泛用于蓄电池铭牌信息的印刷,质量好、成本低,然而,丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此,人工操作使得丝网印刷存在着劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。蓄电池封装用1000型全自动丝印机,具有固化定时调节技术的自动化功能,同时具备容易清理和更换的特点。经过研发人员近一年的努力,该产品已经圆满的完成了相关的技术指标:印刷精度,要求±2mm,实测1mm;丝网印刷版与印刷版之间的距离,要求1.5-2mm,实测1.9mm;丝印速度,要求25±3个/min,实测24个/min;整机噪声要求≤85dB(A),实测79.4dB(A);其他外观几何尺寸及电气参数均符合要求。并且实现销售额131万元,利税25万元。
[成果] 1700440466 浙江
TS735 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品设计了伺服驱动的双通道输送分切机构,采用PLC和HMI控制,提高了纸巾的分切精度和操作便利性;创新设计了自动排废机构,废料分离彻底。产品已获实用新型专利1项,申请发明专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/WSTJ 001-2016《ST-150型双通道大回旋自动切纸机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
[成果] 1800100195 广西
TS835 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目属于凹印印刷设备技术领域。随着人们消费水平提高,消费者对产品包装的审美、欣赏水平提出了新的要求,具有凹凸表面的标识、品牌名称、徽标等以具有极强三维视觉冲击和触摸质感备受青睐。项目实施前使用的凹凸处理技术能够生产出相关产品,但作业工序多,生产成本高,市场竞争力弱。针对该现状,该项目对凹印联线压技术进行攻关,设计研制出新的压凸机构,并与博斯特8色凹印印刷机设备进行组合,同时优化生产工艺和改进相关配套。并成功产业,取得了良好的经济效益。 首次设计研制出一种新的压凸机构。通过长期对博斯特8色凹印印刷机设备的使用,在明确使用条件找准与之契合的压凸机构配合的关键因素,通过设计图纸,配套相关参数,定制了新的压凸机构,经过一年的测试和不断改进,使原来独立离线压凹凸的产品能够在印刷过程中联线压凸,压凸套印精度能达到0.01mm,高于离线压凸精度0.03mm。 凹印联线压凹凸工艺的创新。通过调整压凸方向与纸张纤维方向垂直,减少了纸张压纹过程中的变形;研究压凹凸版辊的雕刻工艺,保证了压凸图案的精确性;结合产品压纹方向、压纹位置、纸张纤维方向、机构走纸方向优化了设计产品工艺路线。 在自动套准方面取得新突破。设计、定制压凸机构和色组跟踪电眼,实现调节、控制压凸图案自动套准的目的。设计凹和凸版辊的间隙调节机构,控制生产过程中凸版辊与凹版辊之间的间隙调整,实现凹凸压力大小的调节。 该项目获得授权专利2件,其中发明专利1件,实用新型专利1件。制定了《凹印联线压凹凸工艺压纹辊技术标准》、《凹印联线压凹凸工艺小盒产品标准》《凹印联线压凹凸工艺条盒产品标准》三个企业标准,形成了《凹版印刷联线压凸装置使用手册》规范性文本。 2013年末项目研发的成果已经在该公司实现产业化。形成了利群(新版)条盒4813万印张/年生产能力,利群(新版)小盒48200万印张/年生产能力,2016年除运用于利群(新版)条小盒以外,该技术成功运用于真龙(娇子)条小盒、真龙(软娇子)条小盒四个产品,累计实现销售额28326万元,近三年实现新增销售额5802万元,新增利润1546万元,新增纳税620万元,节支减耗591万元。自项目2013年使用以来为公司创造了较大的经济效益,同时也带来了环境和社会效益,从几年的该项目技术使用情况看,运行稳定,推广价值大,对整个印刷行业产生了积极的影响。
[成果] 1700550093 湖北
TQ460.5 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:传统的厢式精洗机在日常洗瓶过程中,频繁出现自动向注射用水收集水箱中补充新鲜注射用水的情况,导致注射用水浪费,主要补水原因如下:该设备具有自动补水功能,精洗第一次冲洗的水来自二级冲洗后的回收注射用水,二级使用的注射用水冲洗完成后直接储存在二级水箱。由于现有的喷水装置存在浪费现象,二级冲洗后的注射用水不能完全回收,导致补水不足,当二级水箱的水位探头低于感应探头液面的话,注射用水会自动打开对二级水箱进行补水才能满足一级冲洗水量。在设备正常运行的情况下,设备每天都频繁的补水,造成大量的注射用水浪费。
[成果] 1700441592 浙江
TS885 应用技术 印刷、制药、日化生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着印后加工的蓬勃发展,印后加工正走向数字化,网络化、印刷一体化及按需加工的道路。近年来,公司的PUR系列胶订机也得到了长足的发展,PUR胶订以其独特的性能在书籍胶订市场中占有一席之地,特别是在数码快印领域。在市场的培养过程中,越来越多的客户意识到PUR胶订的优越性,而公司现有的PUR胶订机无法满足大批量和自动化生产的需求。只有着眼于未来,生产出自动化程度高,调整速度快,生产产品质量高的适用于数字化印刷的胶定包本机才能在今后的印后加工领域打开一片市场。书伯乐2000PUR胶订包本机是拥有4个工位的椭圆胶定包本机,能实现全自动化控制,机械手将书芯自动送入,采用双上胶系统,同时拥有PUR喷胶机构和EVA热熔胶滚筒上胶机构,用户可以根据需要随意选择。配置有远程控制系统,可以连接电脑进行远程控制,机器相关参数的修改在电脑中就能实现,真正实现智能化操作。
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