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[成果] 1800290073 湖南
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:生物质气化技术应用于固体有机废弃物处理,具有良好的环保效果和较高的能源转化率,得到社会关注和重视。对中导式生物质气化关键技术持续进行了长达9年的试验研究,在产品和处理工艺方面取得较好的成果,正逐步将研究成果市场化。中导式生物质气化关键技术研究围绕产品安全性、气化质量、环保效果这3个核心指标展开,同时解决好操作便捷性、连续使用等问题,技术团队较好地解决了垃圾气化过程中焦油和二噁英问题。 中导式生物质气化装置不积存余气,消除爆炸可能性。 在气化炉体的中部位置设计有内胆(燃气夹层),燃气管从内胆位置导出燃气,有助于气化的稳定性和提高燃气质量,故称为中导式气化炉。 在气化炉体上安装有旋转压料装置,防止炉内物料形成“空位”,克服气化过程不稳定问题,提高燃气质量,并可降低燃气焦油的含量75%以上。 将气化炉的配气系统设计成为配气箱,对气化区域进行严格控制,提高气化过程中点火、配气、压料、排渣的精确度。 多段配氧燃烧机将二次配风孔设计为多组,并形成同向倾斜,利于氧化与燃气充分混合,延长燃气在燃烧机内燃烧时间,火焰产生涡流效果。 净化箱、废气处理装置设计和含焦油废水回流裂解工艺,保证较好的环保效果,系统应用过程中实现“四无”:尾气无烟尘、无异味,处理过程无焦油无污水排放。 增加进料、出灰装置,垃圾气化过程可实现连续和电动化。
[成果] 1800290177 辽宁
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:针对传统生物质气化技术的关键问题,提出将微波热解/等离子体耦合的生物质气化新方法,利用微波“体加热”和等离子“高温、高焓、富含活性粒子”的加热特性,以林木剩余物为原料,从反应工艺、关键装备和过程评价与优化3个层次,对微波/等离子强化生物质热解和焦油生物焦定向气化进行研究,从根源上控制焦油和半焦等副产品的生成,消除生物质合成气品质不利因素的影响,降低过程能耗物耗。重点开展:①生物焦辅助微波热解-微波定向气化耦合技术与装备;②微波热解-等离子定向气化耦合技术与装备;③生物质气化技术过程评价与优化;从根源上控制焦油和半焦等副产品的生成,消除生物质合成气品质不利因素的影响,降低过程能耗物耗。通过该课题的研究,力争突破生物质合成气制备技术瓶颈:气化过程能耗高、效率低和产品H/C比低、焦油含量高,形成生物焦辅助微波热解-微波定向气化耦合技术,微波热解-等离子定向气化耦合技术,两项具有自主知识产权、国际先进水平的集工艺、装备为一体生物质快速气化成套技术,全面提升我国生物质气化利用效率和技术水平。 课题研究成果: (1)核心技术方面: ①生物质微波热解-微波定向气化技术。 ②高负载微波加热关键装备及放大。 ③微波热解-等离子定向气化技术及关键装备。 (2)知识产权方面: 在研期间在核心期刊上发表论文10篇。培养出一支以生物质气化等清洁能源技术开发为主要研究内容的科研团队,打造出一批兼工艺技术和反应器开发为一体的技术骨干。 课题应用及前景: (1)开发新型低耗高效生物质快速气化制合成气技术,能够推进生物质气化的燃烧技术向热解技术转变,实现生物质快速气化过程的绿色、低碳、清洁生产。 (2)开发出了微波和等离子等关键装备是新型、高效、节能的高温反应装备,而形成的系统放大方法,不仅为装置的大型化设计提供理论指导,也丰富和拓宽大型装备的应用。
[成果] 1800150326 河南
TQ17 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目主要涉及耐火材料的研发及其在煤气化装置上的工业化应用。 煤气化技术作为世界公认的煤炭资源清洁高效利用技术,切合中国“富煤、贫油、缺气”的能源结构特点,近年来作为国家战略得到了迅猛发展。煤气化装置的核心部位长期经受高温、高压、强腐蚀性熔渣的持续蚀损,因而炉衬耐火材料成为制约煤气化装置安全高效运行的最重要因素之一。随着煤气化朝着技术的多元化、装置的大型化以及原料的多元化方向发展,气化装置用耐火材料的配置、设计、施工和工程应用等成为煤气化技术工业化发展及推广的主要瓶颈。 2000~2016年,借助中国煤气化行业的大力发展,在国家973计划和省创新人才项目的支持下,中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司(以下简称洛耐院)与中石化宁波工程有限公司(以下简称宁波院)、郑州大学等单位在产学研用方面深度合作,分别在水煤浆、粉煤、碎煤(BGL熔渣气化)等多种煤气化技术的典型装置用耐火材料方面开展了关键耐火材料的研制、炉衬结构设计和耐火材料优化配置、炉衬高效施工和快速更换等研究和工程应用工作。 项目取得如下技术创新:1)突破了现代煤气化装置炉衬耐火材料技术瓶颈,研制出现代煤气化装置用系列关键耐火材料,获得抗侵蚀、热导率、强度等关键性能协同提升技术,显著改耐火材料的服役行为,使用寿命提高3-5倍,确保了煤气化装置安全稳定、节能高效和长寿命运行,;2)创建了材料—结构—工程应用集成技术。基于温度场和应力场数值模拟,优化材料配置及结构设计,确保现代煤气化装置炉衬材料长寿命的同时,实现耐火材料减薄扩容、快速更换,提高了煤气化装置生产效率,减少了资源消耗和固废排放。 项目获得授权专利29项(其中发明专利18项,1项美国专利),发表科技论文58篇(其中SCI/EI收录8篇),制定了国家标准1项和行业标准2项。项目涉及的水煤浆、粉煤、碎煤3类气化系列装置用关键耐火材料及工程应用技术通过了中国石油化工联合会组织的技术成果鉴定,成果技术水平均为国际领先。鉴于该项目的技术水平和应用业绩,该项目得到了中国耐火材料行业协会和中国石油和化学工业联合会的大力推介。 项目技术在洛耐院和宁波院实现了产业化,成功应用于水煤浆气化装置共计200余台,粉煤气化装置共计60余台,碎煤气化装置29台,为中石化、神华、中煤、中海油和兖矿等50多家大型煤化工企业提供成套服务,2015—2017年累计实现新增销售收入22.59亿元,利润2.77亿元。 项目突破了国内外多种煤气化装置炉衬耐火材料的技术瓶颈,形成了耐火材料设计、评价、研制、生产和工程应用的集成技术,满足了气化装置安全稳定、节能高效和长寿命的使用需求,提高了气化装置的生产效率,引领了煤气化用耐火材料技术进步,提升了中国煤化工技术的国际竞争力,经济效益和社会效益显著。
[成果] 1700600038 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于光机电一体化机械设备技术领域。 该项目研发的绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备是中国航空航天、国防军工、汽车工业、石化管道、交通设施等领域大型和精密塑料制品急需的基础成型装备之一,长期依赖进口。 该项目由海天塑机集团联合北京化工大学针对大型和精密塑料注射制品成型工艺及装备共性和关键技术重点攻关,在节能、环保、节材、精密、高效等方面突破了多项德国、日本等国外技术垄断。 发明了冷却速率可控的PVT关系测试装置及方法,成功获得了不同冷却速率下材料PVT特性关系,以此为基础研究并应用了适用于大型塑料制品成型的等比容质量控制方法,制品成型精度得到显著提升;发明了等容积置换二板式合模机构,解决了油压控制损失、管损、阀阻等影响注射成型装备生产效率及控制精度的关键技术难题;发明了同步抱闸机构,通过提高系统的抱闸同步性,提高了锁模机构的准确性和重复性,抱闸成功率大大提高;通过建立二板机锁模缸内部液压传动介质三维流动的数学模型,采用动网格技术与有限体积法,阐明了其工作特性及节能机理;发明了新型纯两板注塑机的液压系统,提高了系统的控制精度、响应速度和稳定性;发明了内米字大幅板增强型模板,大幅延长拉杆的使用寿命。同时减轻了模板整体重量,提高了设备的性价比。项目共获得授权专利14项,其中发明专利5项。 该项目集成以上技术,研制成功系列化绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备,开合模定位精度达到1mm,锁模力重复精度达1%,比国际领先的德国Engel公司的3%有显著提高。 项目产品包括合模力从4500KN到66000KN的17款系列机型,全系列产品已大规模生产和销售,已销至全球多个国家和地区。近三年累计销售收入15亿元,利润3亿元,税收8858万元。 其中JU66000II超大型纯二板式注塑机,合模力达66000KN,拥有518000cm<'3>的注塑量以及9200mm的模腔深度,是亚洲最大的超大型注塑机,经宁波市经委组织的鉴定会认定整机技术水平国际先进,部分指标达国际领先水平,代表了行业装备制造的水平和发展成就。 该项目的实施,有力地推动了中国塑料成型装备制造行业和塑料制品加工行业的科技进步,增强了国际竞争实力,支撑了中国现代制造业的快速发展,经济和社会效益显著。
[成果] 1700510509 河南
TE9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:1、背景介绍:随着中国对煤炭石化类型能源消费量的急剧攀升,给环境造成了非常大的污染。面对巨大的环境压力和能源需求,国内石化行业开始新建特大型石化企业,改造装备、提高产能,以提高原油利用率、扩大品种、改善油品质量。加氢技术是生产清洁燃料的主要技术,可帮助炼油厂达到更严格的油品质量指标要求,并具有相对灵活的加工能力。因此,近几年来加氢技术在帮助炼厂应对油品市场各种变化的过程中发挥了重要作用,并得到了前所未有的大发展和广泛利用。加氢设备的关键装置:加氢反应器和高压换热器等设备的主体材料用钢板大多采用铬钼钢制造,其根据使用温度和压力的差异选用不同的Cr-Mo钢,其中12Cr2Mo1R(SA387Gr.22或2.25CrlMo)材质牌号的厚板及特厚板(以下统称为厚钢板)用量最大,由此带来了对12Cr2Mo1R抗HIC厚钢板的需求日益增加。特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板因其使用环境苛刻、生产和使用技术要求高,国内仅有少部分钢铁企业能够生产。在1998年之前,中国无2.25CrlMo型钢板的国家和行业标准,制造加氢反应器的钢板基本依赖进口,直到2008年3月颁布的GB713-2008“锅炉和压力容器用钢”中,才将12Cr2Mo1R正式列入标准。2、主要技术内容:(1)采用洁净钢冶炼、浇铸工艺,减少钢中氧化物夹杂,避免因产生裂纹源导致沿晶断裂。(2)采用合适的成分设计确保其回火脆化敏感系数J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100, (P+Sn)≤0.014%,X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤10ppm,以满足钢板实际力学性能要求,尤其提高抗回火脆化能力。(3)确定特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板轧制工艺对其奥氏体晶粒大小及均匀性的影响机理,利用“高温、低速、大压下”工艺,保证其内部质量,从而完成钢板超声波探伤要求;(4)热处理工艺采取正火(快冷)+回火,热处理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷却至常温,再经过回火后保证钢板厚度1/2处为100%贝氏体组织,确保钢板质量不仅符合相关质量标准而且符合使用要求。上述技术内容的准确实施,不仅达到了既定目标和预期效果,同时也满足了石化行业设备制造极高的质量要求。3、授权专利情况:公司围绕该项目的开发,累计申报、受理专利20余项,其中已授权发明专利2项,专利名分别为:《一种在氩站提高钢水纯净度的方法》、《一种特厚临氢用钢板12Cr2Mo1R钢及生产方法》。4、技术经济指标:公司采用自主研发设计的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板生产工艺,所生产钢板各项性能指标优异:Min.PWHT+阶梯冷却试验后的脆性转变温度达到-88℃、屈服强度在472~511MPa、抗拉强度在605~632MPa、伸长率在22%~24%,冲击功均在200J以上、抗层状撕裂性能满足Z35要求、高温拉伸性能全部符合GB713标准要求,钢板中心处的高倍组织达到了贝氏体含量达到90%以上。经超声波检测,钢板探伤均符合JB/T 4730.3-2005标准Ⅱ级要求。所生产的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板优于相关国家标准,具有良好的抗氢致开裂性能,完全满足客户的要求。此产品推动产业升级,实现企业产品质量升级,增强企业竞争力,适应了可持续发展的要求。5、应用推广及效益情况:该工艺研究、生产的钢板属于高附加值产品,其性能稳定,是用于加氢裂化、加氢精制装置的加氢反应器的主要材料。该产品生产工艺解决了公认的12Cr2Mo1R临氢钢生产难度大、工艺装备要求特殊、生产成本高、质量不稳定、工艺路线长等问题,适应了可持续发展的要求,并加快结构调整,推动产业升级,实现企业产品质量升级,对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。产品因质量稳定、成本大幅度降低,得到了用户的一致好评。目前已成功应用兰州兰石重型装备股份有限公司、抚顺机械设备制造有限公司、大连加氢反应器制造有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司等化工设备制造工程。产品经济效益和社会效益可观,且潜在空间及经济效益巨大,具有广阔的发展前景和市场需求。
[成果] 1700470246 北京
TQ2 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:乙烯工业是石油化工的龙头,是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。乙烯装置工艺复杂流程长,裂解炉存在多变量、强耦合、非线性、大时滞,分离系统存在多目标、多约束、自干扰、前后耦合性等难题,常规控制难以实现稳定运行,上述难题一直是国内外研究重点。中国乙烯工业已采用可靠的DCS集散控制系统,其控制回路95%以上仍采用PID控制,未充分发挥DCS系统优势,导致收率、能耗等关键指标落后世界先进水平。为提升中国乙烯工业整体竞争力,利用两化深度融合的智能控制技术改进乙烯装置,实现节能降耗,对石化产业转型升级具有里程碑意义和科学价值。 该成果实现裂解炉多变量智能协调控制技术及Robust IMC-PID智能控制技术的重大突破。主要技术创新如下: (1)提出了各变量间交互应答统筹及限量控制方法,首创了多变量智能协调控制技术,统筹COT(裂解炉出口温度)、负荷、支路温度、汽烃比、热值/负荷各子系统的协调控制,解决了裂解炉多变量、强耦合、非线性、纯滞后等控制难题,保证裂解炉在最佳工况下长期运行,大庆石化乙烯装置能耗降低了6.47%。 (2)创造性地将装置运行大数据挖掘方法、随机搜索优化方法与在线闭环建模技术集成,在国内外首创无需测试信号的在线闭环自学习、自校正建模方法,建立模型评价标准,实现实时在线闭环建模。以大庆石化乙烯装置为例,建立652个对象模型库,共生成563328个全工况自学习精准模型,模型精度95%以上。 (3)自主研发模型库管理、PID在线整定、数据访问等方法,原创性地将自学习精准模型无缝嵌入PID控制,形成了自有的智能内模PID优化控制(Robust IMC-PID)技术及系列产品,不改变原有PID结构和操作习惯,易被操作人员接受,免维护,使装置全流程控制智能化成为现实,自控率98%以上,平稳率达100%。 该成果曾获北京市科技型中小企业技术创新资金与国家发改委技术创新及产业化示范工程项目支持,获授权专利7项,公开专利4项,软件著作权22项,发表论文30篇,出版专著3本。多变量智能控制技术效果显著,控制水平处于国际领先水平,关键技术已销售到国外知名DCS生产商,早期研究理论在国际大会发表。在大庆石化乙烯装置实施后,双烯收率石脑油炉提高0.52%,乙烷炉提高1.99%,累计实现直接经济效益5.23亿元,节能3.43万吨标煤,核心技术已推广到4套乙烯装置,11套石化装置。通过产学研用协同创新,提升了北京市工业智能控制研发能力,加强了学科建设,为北京创建全国科技创新中心提供了有力支撑。
[成果] 1800010309 江苏
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目在国家火炬计划、企业计划等项目资助下,成功研发出了高效节能中空成型机自动化成套装备。通过产学研联合自主创新,历经6年攻关,突破了多层(达13层)复合流道技术、智能化后冷却去飞边技术、螺筒电磁感应加热技术等关键技术,解决了国际上吹塑制品存在的熔接痕强度和刚度不足、能耗大、自动化程度和生产效率不高等技术难题,摆脱了国内在中空成型机装备行业普遍存在的低端制造、低成本竞争、低附加值出口的“三低”恶性竞争局面。 主要成果有: 1、自主研发了多层(达13层)复合流道技术:首次采用心形流道和螺旋流道复合叠加的技术,研发出了一种新型的复合流道,并在国内首次将复合流道技术应用于中空成型自动化成套装备,有效的解决了国际上吹塑制品存在的熔接痕强度和刚度不足等技术难题,有效保证了聚合物在成型过程中的均匀性,扩大了该设备对原料的适应范围,提高了塑料制品的综合性能,原料成本和制品能耗大大降低,塑料原料消耗降低5%-10%,制品壁厚误差从1.8mm减小到0.1mm。 2、研发了智能化后冷却去飞边设计技术:采用模块化设计方法,开发了智能化后冷却去飞边机械模块,该模块首次应用到中空成型机成套装备中,去飞边效果好,生产效率高;同时去飞边功能模块能独立于其它功能模块,自适应性强,满足了不同产品去飞边装置快速更换的要求,大大减轻了操作人员的劳动强度,促进了生产厂家的能力提升和技术升级换代。 3、首次突破了塑料型坯柔性环的径向壁厚控制技术:采用自主研发的柔性环口模结构,开发了型坯柔性环径向壁厚控制系统,有效的实现了塑料型坯轴、径向壁厚多方向、多点准确控制,控制精度可达0.1mm。同时该技术也为开发各种异型吹塑制品提供了质量保证。 4、研发了快速开合模机构和锁紧技术、螺筒电磁感应加热技术:新研发的插销式无拉杆合模机构,能大大降低模板的重量,具有锁模力大且分布均匀、装卸模具容易、容模量大、节能等特点;开发出一种应用于挤出机加热系统中的螺筒感应加热器技术,加热效率达95%以上;与传统的电热加热圈相比,该成果可将挤出机机筒加热时间缩短2-3倍,节能30%~50%。 5、提出了个性化、可重构的中空成型自动化生产线设计技术:自主研制了塑料制品成型用多功能机械手、高强度塑料粉碎机、气流脉动式全自动上料机等,形成了系列化中空成型柔性化成套装置,提高了产品的适应性,满足了客户的个性化产品需求;减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。该项目获授权国家发明专利23件、实用新型专利3件;制定国家机械行业标准1项,出版吹塑技术专著4部。经专家鉴定,成果总体技术水平达到国际先进水平。项目产品已在北京奇跃橡塑制品有限公司、河北通宝包装制品有限公司、江阴市高博塑业有限公司、南京宝欣荣塑胶有限公司等典型企业推广应用,有力推动了国内外中空吹塑成型行业的技术进步,实现了塑料制品的高效、高速、全自动化生产;经济和社会效益显著,近三年累计效益5.76亿元。
[成果] 1700440278 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料磨边装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台;第一对打磨机构和第二对打磨机构均包括对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架,主动轮支架中安装有主动轮,被动轮支架中安装有被动轮,主动轮与被动轮之间套接有打磨带,主动轮与打磨电机传动连接。
[成果] 1700440289 浙江
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:《大型精密复杂汽车零部件多工位传递模具》项目针对汽车车身结构件存在结构复杂、厚板强度大、变形量大、尺寸精度高、成型工序多等技术难点,研究零件型面模型设计、冲压工艺分析、排样设计优化、模具结构设计和高精度加工工艺等关键技术。开发一种具有传递装置的多工位压床上能循环完成拉延、翻边、侧边冲孔,修边冲孔等全部工序,原来需要5-7台压机冲压5-7次生产一个零件,现在只要1台压机,冲压一次生产1个零件。全部过程不需人工操作,生产效率高。既安全,又能保证零件加工质量,节能降耗、降低生产成本。创新点1:自主开发了多工位组合的传递模结构和插入式导板精密定位导向机构,有效减少模具尺寸,在6100mm×2440mm冲床工作台上完成7个工序的一次成型,提高了生产效率和零件成型精度。创新点2:自主设计了正拉与反拉复合的一次拉深模具结构,实现厚板料的深拉成型,解决了传统单纯正拉深导致顶部拉破或变薄超差的难题,提高了零件成型合格率。创新点3:开发了适用于单动压力机的正装结构拉深模,采用氮气弹簧提供压边力,对模具安装精度和坯料厚度变化适应性强,并保证了几个拉深工序模具冲压方向一致性。创新点4:自主开发了铸造型钼铬钒冷冲模具钢材料,对复杂模具采用铸造成型,大大节省模具材料和减少机加工量,模腔采用激光表面强化处理,显著提高模具的硬度和耐磨性能,延长了模具寿命。项目产品的成功开发,成为了公司的主导产品,深受上海大众、吉利汽车、北美福特和全球卡斯马汽车系统等国内外客户的一致好评。
[成果] 1700430103 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水的沸点随着气压的降低而降低,因此降低压强可以使水在相对低的温度下沸腾,沸腾的水不断地使液态水转变为热水蒸汽,热的水蒸汽会在冷热交界面处冷凝成水雾,大量的水雾汇聚成水滴,大量的水滴汇集成水流。为此,提出了一种利用上述原理将混合液中的水分去除的装置,即制备浓缩液的设备,将锅炉中产生的热蒸汽冷凝成液态水,再有效地将锅炉中冷凝的液态水输送到特定容器中,从而使混合液中的水分降低,实现浓缩效果。研究目的与意义:该发明提供一种低压低沸点制备浓缩液设备用的蓄流单元。主要论点与论据:该发明特征在于蓄流单元还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及水位标识管,该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过联接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免浓缩液被冷凝水稀释。创见与创新:该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过连接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免下述不足:减压单元对锅炉减压时,需要将第二开关和第三开关开启,若第二开关开启,而第三开关忘记开启,仍停留在关闭状体,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;若第三开关开启,而第二开关忘记开启,仍停留在关闭状态,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;蓄流单元进行排水时,需要将第二开关和第三开关关闭,若第三开关关闭,而第二开关忘记关闭,仍停留在开启状态,则当开启第四开关时,外界的大气压将筒体内的水压入第二管道,水通过第二开关和第五开关进入锅炉,倒流的水充满汇流腔后洒入制备好的浓缩液中,造成浓缩液浓度降低,浓缩失败。社会经济效益,存在的问题:该专利产品出现在行业内,提供了一种新的浓缩液采样方式,方便省时,市场潜力巨大,社会效益可观。
[成果] 1700440383 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料分选装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、上检测传感器和下检测传感器、一号双层牵引辊、转向平台;从转向平台又分为两个走料路线,沿转向平台进料前方直线位置设置有二号双层牵引辊及不合格品平台;沿转向平台一侧横向直线位置设置有三号双层牵引辊以及成品平台;在转向平台进料口设置有一对接触开关,在转向平台进料方向另外一侧设置有转向机构,在转向平台进料方向前方靠近边沿设置有挡板;在成品平台的进口位置设置有推杆机构,成品平台的进料前方及两侧外沿均设置有止动块。
[成果] 1700440386 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子切头机,包括机架,机架的一端设有两个输送滚轮,输送滚轮的表面上开有凹口,输送滚轮的一侧固定有切割筷子的锯齿刀,输送滚轮的两侧固定有两块橡胶支撑垫,输送滚轮的上方设置筷子压紧装置,机架上系有限制筷子压紧装置位移的限位绳,输送滚轮的一侧固定有筷子校正板,筷子校正板在料斗的出料口处方向上看呈内缩状,料斗的底板下端设有下滑板,下滑板上开有与输送滚轮大小匹配的缺口,下滑板上连接有连接杆,连接杆连接在偏心轮上斜上下振动,输送滚轮的相对位置固定有盛料斗,盛料斗前壁的顶端面固定有用于引导筷子从凹口处移出到盛料斗的弧形引导板,该实用新型结构设计巧妙、合理,筷子切割比较过程稳定、高效,值得推广应用。
[成果] 1700440403 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料转向装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、二号双层牵引辊、转向平台、三号双层牵引辊、四号双层牵引辊以及成品平台;所述的转向机构的结构是,在转向平台料板进入的外侧位置设置有固定板,固定板上水平固定安装有气缸,气缸的活塞杆穿过固定板后与推动板传动连接,推动板两边分别固定安装有一个光杆,两个光杆分别穿过固定板对应的光孔。
[成果] 1700440422 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:筷子分头机,包括有容纳未分头的筷子的入料斗,设置在入料斗下方用以将筷子从入料斗内传送至入料斗外的第一传送带,设置在入料斗外第一传送带两侧的两个第二传送带,分别设置在两个第二传送带外端部的两个出料斗;所述的入料斗呈梯形,所述的第一传送带位于入料斗的中线位置,入料斗内的筷子相应地以垂直于第一传送带的状态放置,且入料斗内的长度与筷子的长度相匹配,筷子的中间刚好位于第一传送带上;所述入料斗底部开设有容纳第一传送带内端的缺口,入料斗朝向第一传送带外端的侧面开设有刚好足够单根筷子水平滑出的出筷口。
[成果] 1700440439 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种将短木板粘接为长木板的自动装置,按照走料路线,依次设置有送料机构、牵引机构、光电传感器、涂胶机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体;两个夹持体下方设置有挤压平台,挤压平台的终端设置有接触开关。该实用新型的装置,将短木板连接为长木板,降低了长木板的制造成本,结构简单,工作可靠,维修使用方便。
[成果] 1700440451 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子印花机,包括机架,机架的一端设置有转盘,所述转盘的下方固定设置有张紧机构,机架上设置有与所述张紧机构上的印花纸在同一水平面上的感应装置,机架上固定设置有印花机构,所述印花机构包括竖直设置的动力装置一和水平设置的动力装置二,所述动力装置一和动力装置二的下方固定设置有电热板。该实用新型的有益效果:通过设置的感应装置,可以对印花纸进行定位,确保加工完成后的筷子印花质量稳定,通过该印花机实现自动印花,提高生产效率。
[成果] 1700240316 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:弹性后效是在粉末冶金领域内经常出现的现象。它的定义是粉末压坯在去除凸模所施加的压制力并且从凹模中脱除后尺寸变大的现象。在粉末的压制成型过程中,压制力的作用会使得压坯内的粉末颗粒发生弹一塑性变形,甚至发生不同程度的颗粒破碎,从而使得压坯内存在很大的内应力,当去除压制力并脱模后便会发生内应力松弛现象,表现为压坯的尺寸变大。弹性后效现象伴随在粉末压制成型过程中,它会对粉末的成形有害,甚至会促使压坯破裂失效,需要对其进行有效的控制。弹性后效导致的压坯尺寸变大其中包括卸除压制力和脱模时的坯块即时弹性回复。脱模过程也是压坯解除约束的过程,在很多脱模过程中,由于压坯各部分不是同时脱离模具,从而会存在着各部分膨胀不同,造成局部张力超过粉末颗粒的结合力,使得压坯严重变形或产生裂纹,而压制和烧结是粉末冶金技术中对产品质量影响最突出的两道工序,压制阶段出现的问题必将影响烧结出的产品质量,从而使整体产品质量下降或者不合格。虽可通过增加压制力或保压时间来减少压坯发生严重变形或裂纹的情况,但压力增加势必会使弹性后效现象加剧,使得粉末冶金产品的合格率变低,产品生产成本增高,生产效率变低,同时压制力的增加会损伤模具,缩减了模具的使用寿命和增加了维修费用,不利于连续和高效率生产。该实用新型公开了一种可避免压坯发生破裂的模具,由凸模、左半凹模、右半凹模、模套、垫片和脱模套组成由两个半圆筒形凹模组成一个完整的凹模置于模套中,左右半凹模分别设计带有半圆形卡边和垫片从凹模下侧放入压制时凸模从凹模上侧压入。该实用新型压制模具可以达到避免压坯发生严重变形或者破裂的效果,且结构简单,实用安全,压制效率较高。
[成果] 1700240693 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及一种切片模具,尤指一种可节省树脂的重复性使用切片模具。技术背景:电子产品出现功能或性能问题时,通过电检查设备发现出电子产品的不良位置,依靠切片等辅助工具进行电子产品上的零/部件不良的定位、观察和分析,以作为研究与判断的依据。树脂掩埋用模具一般分为一次性和重复性使用模具。由于品质监控的抽检检查要求、以及研发时检测评价的要求等,要制作大量的切片,考虑到模具自身的成本,优选使用重复性模具。 现有技术通过重复使用模具而节约了成本,由于推出的切片模块为圆柱体状,在利用显微镜观测圆柱体状底端面处的横切面多层结构时,通过对圆柱体的平坦底面进行研磨即可实现。 然而,在掩埋一些微小零件如贴片电阻、贴片电感等时,为了在研磨时手握方便, 通常固化后的树脂体有15mm以上才方便手握,这样多出的树脂胶由于其成本昂贵也造成了浪费。该发明技术方案:切片模具包括圆筒部、与圆筒镶嵌式接合的底座、以及部分嵌入圆筒部的嵌入部。将圆筒部内壁面、底座的突出部顶表面、嵌入部 的延伸部外壁面涂上一层脱模剂;将微小零件固定于突出部顶表面;将圆筒部一端开口向下与底座镶嵌接合;将嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,使主体部抵靠于圆筒部另一端开口端面,此时,延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有间隙;将配好比例的环氧树脂液体从主体部的缺口倒入空间及间隙内;固化脱模,得到树脂体呈外圆中间部分空心状;在研磨时,用手握住树脂体的外圆周面,这样,既方便手握,又节省了树脂,也就节约了成本。该发明通过设一嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,并使延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成一空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有一间隙,该空间和间隙便形成了切片模具的模腔,微小零件贴在突出部的顶表面即位于间隙内,树脂从缺口流入空间和间隙中,因此,固化后的树脂体呈外圆中间部分空心状,因此,节省了树脂,也就节约了成本。
[成果] 1700440517 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品研制了五支点双连杆顶模机构,提高了整机结构刚性,实现宽幅面的板材正压成型;采用伺服电机驱动,可根据制件需求,调节成型工艺参数;整机采用PLC控制,实现卷材输送、吹/吸塑成型、冲孔、冲切和堆叠等自动作业。产品结构紧凑、运行平稳,已申请实用新型专利3项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/RNH 001-2015《伺服驱动可调式塑料热成型机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
[成果] 1700450703 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及墙板制作技术领域。更具体地说,该实用新型涉及一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置。技术背景:墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展,以及人们的要求越来越高,制作墙板的材料要求能节能、环保。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源,其颗粒大小不均一,若直接混合,较大的颗粒易沉在搅拌机的底部,很难混合均匀,这样易导致墙板整体强度不一,影响墙板的品质。实用新型内容:该实用新型公开了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置,包括:粉碎装置,其包括:壳体,其顶部间隔设置有多个原料罐,底部设置有出料口;支撑板,其顶部设置有一倾斜面;隔板,其底部设置有粉料出口;多根第一竖杆,第一竖杆的底部与支撑板固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;多根第二竖杆,第二竖杆的底部与隔板的左侧壁的顶部固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;滤网;辊压机,其设置在隔板内;搅拌机,其入料口与出料口连通。该实用新型在固体原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,使得混合后的混合物颗粒大小均一,从而能提高墙板的品质。实用新型突出的技术优点:该实用新型在原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,保证了原料粒度均一,使得混合更均匀,并提高了墙板的品质。该实用新型通过振动电机带动连接杆振动,从而带动滤网振动,能防止网孔堵塞,提高了劳动效率。对于种类较多,且粒度不均一的原料,该实用新型通过多个分料板与集料板的协同作用,能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合,同时能将不同的原料进行预混合,降低了搅拌机的劳动强度,且无需消耗其他能源,节省了成本。
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