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[成果] 1700440805 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1700441029 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700441495 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441443 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700440796 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441118 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700440794 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:技术创新:该新产品通过设计增加熔体注射系统实现消光母粒在线添加,从而生产市场上较为稀缺的全消光涤纶POY。该新产品进行加弹、经编织造、剖幅、梳毛、烫光、染色,最终制成面料成品。因消光剂含量高达普通半消光的10倍左右,最终制成的面料反光性和闪烁性降低,具有光泽柔和,深染性好,遮蔽性强等自身特点。设备创新:在纺丝箱体前设计并增加熔体注射系统,实现消光剂在线注射添加,改变了熔体直纺大装置无法生产差别化纤维的现状;卷绕预网络器位置由原来在两导盘中间改造成为置于第一导盘前,解决了之前丝束张力过大,毛丝过多的问题。工艺创新:聚合反应过程中采取在线添加二元醇的方法,大大改善了产品的吸色性能,增加后道面料色彩的鲜艳性;消光剂母粒注射满足客户需求,含量约为市场上较为普通的半消光涤纶产品的10倍,致使最终的成品面料风格独特。"母粒法超消光改性涤纶"POY133dtex/72F全消光新产品研制成功,后期又陆续试制了175dtex/144f、276dtex/144f、B288/288等全消光的一系列新规格。该产品的开发不仅解决了大装置无法生产差别化纤维的大问题,细节上也解决了丝束张力过大、毛丝过多、上油不匀、丝路管理复杂、生头困难、染色色条多等很多问题,而且它使课题组激发出工艺创新、技术创新的思维,积累了宝贵的的经验,为以后开发差别化类新产品打下了坚实的基础。新产品生产较为稳定,且已实现批量化。织造客户对织物的各项性能已较为认可,产销平稳,已形成了一条独特的产业链,为企业的"差别化"之路抹下重重一笔,为公司综合竞争能力的提升作出了很大贡献。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441333 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗紫外氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN150),该项目产品采用聚四氢呋喃(PTMG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,原位引入三嗪类抗紫外助剂,经预聚合、扩链、熟化、纺丝等工序制得,工艺合理可行。制备的氨纶纤维具有抗紫外耐黄变性能好等特点。在合成氨纶纤维的原位聚合抗紫外助剂方面有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441345 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700441408 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:国内社会经济迅猛发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,行业竞争越来越激烈,开发适应新时代的高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的最大任务。开发出具有高附加值,在行业中标新立异,独树一帜的差别化纤维才能使企业立足于市场。该公司采用世界领先的半消光熔体直纺技术,装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。超细柔绒蓬松纤维主要用于高档磨毛布面料、针织面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,该产品单丝纤度极细,单丝纤维孔数多,产品内在品质稳定性要求高。相对于公司其他生产的产品,该多孔细旦纤维产品,单丝纤度细,接触表面积大,故所织织物具有良好的柔软性及吸湿快干效果。所做面料柔绒感强、蓬松效果突出、色泽温润、触感细致,吸湿透气。应用于高档女装,休闲服,夹克外套等。该超细柔绒蓬松纤维与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。主要体现在以下技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种规格决定。在150D/350F超低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯,更加密集的打孔多孔板,使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。由于该产品孔数多,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在出油量一定的情况下,上油时容易叠层,很难保证对丝束上油的均匀性,而传统的平口宽油嘴上油时容易喷油。现公司采用四层油槽油嘴上油,独特的纺丝上油系统设计,在出油量一定的情况下,确保了上油的均匀性,解决了油嘴喷油,上油不匀现象,提高了产品的内在质量。为确保丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀,提高风筒更换清洗周期的频率。该改进措施主要防止纺丝产生的单体,粘在风筒内壁上,使风筒出风量不匀,保证了该超细柔绒蓬松纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。
[成果] 1700441555 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:反应原料调和技术:课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其软段尽可能的以大晶体的形式进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链重新从排列组合,反应链发生变化,从而达到课题组预期的低弾效果,以满足不同人们的物质追求。纺丝区间下部甬道温度控制技术:课题组通过控制下甬道的温度大小和SM风机的风量大小来控制丝的回弹效果和伸长。下部甬道温度控制需要在DCS室内机械化操作,课题组要精准的控制温度大小还有波动范围。从而成产出低弾氨纶,风量的大小也需要人为在DCS室电脑操作,偏差不能太大,进而纺丝生产工艺重新进行优化组合。G/R改善技术:当反应原料进入纺丝车间后,课题组需要通过卷绕机将细丝卷绕成型。纺出成品丝,如何能够更好的减少预牵伸,课题组通过把G/R开槽,加大阻力使F/R与G/R之间转数比调整的方式来减少丝的预牵伸,从而达到低弾效果。产品经检测单位检测,所测指标均符合标准要求。
[成果] 1700441561 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:有色(黑色)安全带涤纶工业长丝,是一种本色安全带涤纶工业丝性能相近产品,具有良好的替代性。以往安全带织带工厂都是用本色工业丝先织成带子后再染色,该司考虑提供有色(黑色)安全带涤纶工业长丝供其直接织带,这样不仅可以省去安全带制造工厂的染色工序,避免印染织物时的严重环境污染,减少制造商制污投入费用,而且也解决了由于污染原因想扩大印染产能而不能够得到当地政府批准的困扰。项目产品正逐渐替代本色安全带涤纶工业丝,可满足消费者对新时代下生活质量的追求。有色(黑色)涤纶工业长丝经固相聚合(聚合时添加碳黑等助剂,碳黑不同于其它颜料,其分散性差,不易纺丝)、高速搅拌、熔融纺丝等工序制得。其中关键难题:有色丝的生产对色母粒的添加量有着严格的要求,特别是对亮度有一定要求的黑色安全带,它的亮度在热定型后会发生改变。改变的程度取决于原材料和给熔体上色的染料,并且只有在织成带子后,在热定型前后才能知道结果。添加比例过高低不仅对客户有着影响,同时在生产过程中,较高的添加比例又不利于毛丝的控制,过低则颜色偏淡,不能满足客户需求。通过以下技术创新:黑色安全带涤纶工业长丝生产工艺优化了高黏度PET切片与黑色色母粒原料配比和纺丝工艺;采用在线毛丝检测仪对纤维生产过程中的产品质量实施在线控制。最终生产出的产品具有毛丝少,色牢度好,耐摩擦强度大等特点,可大大降低了汽车安全带的制造成本,织造后可直接使用于汽车安全带。该项目开发的有色(黑色)安全带涤纶工业长丝的质量符合行业标准,可广泛应用于汽车安全带领域。产品品质上乘,深受客户喜爱。
[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441577 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:胺配比技术: 课题组通过调整胺的配比,调整PDA在胺中的含量,使胺的分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品增加耐热度,比以普通产品的耐热性有显著提高。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着丝的耐热性上升,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。已达到最佳。氨纶丝特性粘度提升技术:普通氨纶丝的特性粘度在1.3~1.4之间,课题组需要想办法把丝的粘度提升到1.7,丝的特性粘度越高,强力越高,进而耐热性越强。主要技术性能指标: 序号,检测项目,耐高温氨纶,1,线密度偏差率/(%):-3.0;2,断裂强度/(CN/dtex):1.22;3,断裂伸长/(%):493;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.39;5,含油率/(%):2.7;6,耐高温(%):79.3。
[成果] 1700441579 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:反应原料调和技术。课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其硬段尽可能的进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品弹性上升一个新的高度,比以普通产品的弹性、伸长有显著提高。纺丝区间上部甬道温度控制技术。纺丝甬道温度控制技术极为重要,课题组通过控制上部甬道的温度和SM风机的上风量来控制丝的伸长,上部甬道温度需严格控制,使其波动在0~0.5℃之间。这样才能使产品从组件下来的丝硬度增加,且伸长率保持不变。从而增加丝的弹性,达到高弹效果。新型丝道控制技术。在课题组实验过程中发现增加氨纶丝的阻力能有效增加丝的应力,可提升氨纶丝的弹性。氨纶丝卷绕系统中,丝道的作用是统一控制氨纶丝的行走方向。课题组既要保持氨纶丝的均一性又要提高氨纶丝的应力,所以课题组在G/R1和O/R之间增加氧化镐陶瓷U型导丝器已控制丝道偏离问题。主要技术性能指标: 序号,检测项目,高弹氨纶,1,线密度偏差率/(%):2.8;2,断裂强度/(CN/dtex):1.2;3,断裂伸长/(%):474;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.45;5,300%伸长时弹性/(%):93;6,含油率/(%):5.5;7,走行应力(g):17.3。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441849 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:腈纶是85%以上聚丙烯腈共聚物纺制的纤维,腈纶纤维质轻、强力高,膨松柔软、毛感强、保暖性好,上色鲜艳、色牢度高可纯纺或与羊毛、棉等天然纤维及合成纤维混纺,广泛应用于纺织服饰及装饰面料。腈纶与羊毛在特性上互相取长补短,能为羊毛混纺面料带来更为膨松柔软的手感和抗菌抗蛀效果等。但腈纶强力高、柔软,使纤维自由端易弯曲,相互缠结,形成毛球,且不易脱落。未经丝光的羊毛表面的鳞片状结构,纤维质硬、服用有刺痒感,光泽强且悦目,影响服用舒适性。鳞片结构使纤维之间摩擦力增加,当羊毛与腈纶混纺时,容易与腈纶纤维缠结,服用和洗涤后容易形成毛球,影响衣物外观。该产品是一种抗起球丝光羊毛聚丙烯腈纤维混纺纱线,通过抗起球整理在纱线和纤维表面形成适度交联的亲水性弹性膜,赋予织物较好的抗起球和抗静电性能。产品保持了毛腈纱线织物的基本性能、改善了羊毛纤维毡缩性,增加了抗起球和抗静电功能、提高了服用舒适性,应用前景十分广阔。
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