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[成果] 1800220111 安徽
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2018
成果简介:(一)项目研究的意义及背景:据2017年国际糖尿病联盟(IDF)最新统计数据显示,中国糖尿病患者人数已达1.14亿,位居全球之首。引发糖尿病的因素众多,膳食结构不合理为其主要因素之一。“食疗”具有无副作用、来源广泛、价格低廉、患者易于接受等优点,被认为是预防和治疗糖尿病的一种有效方式。因此,利用主食进行营养干预,开发适合糖尿病人以及糖尿病高危人群食用的主食产品具有重要意义。杂粮因含丰富的膳食纤维、抗性淀粉等成分,使其GI(血糖生成指数)值较低,GI值低于55的被称为低GI食品。中国杂粮品种丰富,年产量超2亿吨,占全球总产量的20%。然而由于杂粮的适口性差,导致其大众接受度低,消费量远不及精米精面。开发杂粮主食产品,可有效推动杂粮主食化工程实施,带动农民增收。为此,该项目利用体外GI值预测模型,在对五谷杂粮营养特性分析和功能成分科学组配的基础上,通过气流微膨化、生物酶解与修饰、挤压重组等加工技术,开发益于人类健康的低GI杂粮主食,具有广阔的市场前景和重要的社会效益。 (二)主要技术内容: 1、主要技术内容:(1)以大米为主要原料,富含膳食纤维、抗性淀粉的杂粮为辅料,采用体外血糖指数预测模型、高血糖大鼠动物模型和Ⅱ型糖尿病患者临床实验,实现科学复配,开发出血糖生成指数较低(GI≤55)的新型杂粮重组米,为进一步开发杂粮碗粥、面条奠定基础。(2)通过气流微膨化与生物酶法联用,对杂粮重组米原料的质构及生物大分子进行物理和生物改性与修饰,改善杂粮的营养和加工特性。(3)通过超微粉碎、挤压成型等杂粮重组米关键加工技术,促进淀粉质和脂类物质及膳食纤维发生构效重组,使其形成淀粉脂、纤维脂等复合物,提升产品品质。 2、解决的关键技术问题:(1)构建低GI杂粮重组米营养构效模型;(2)淀粉质、脂类物质及纤维等构效重组技术;(3)气流微膨化与生物酶解方法联用技术,改善杂粮的营养和加工特性。 3、关键技术指标:(1)杂粮重组米、粥GI值≤55.0。(2)水分≤13%,碳水化合物含量55~60%,蛋白质含量5.8~6.8%。(3)菌落总数(cfu/g)≤1000,大肠菌群(MPN/100g)≤30,且致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。 (三)成果价值和应用情况: 1、取得的知识产权情况:项目实施过程中,获授权国家发明专利5项,实用新型专利6项。 2、推广应用情况:该项目自2012年实施以来,取得了良好的经济和社会效益。项目整体技术应用以来,建立了年产1万吨杂粮重组米生产线和年产2万吨杂粮碗粥生产线各1条,累计获得销售收入148292.02万元,新增利润8417.14万元,新增税收9727.81万元;项目的顺利实施,对推动中国杂粮主食化工程,促进就业、提高农产品附加值、带动农民增收具有重要意义。
[成果] 1800220159 安徽
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:肉类工业是中国第一大食品产业,肉品产量、消费量世界第一。调理肉制品是中国肉类工业的重要组成部分,发展调理肉制品是消费结构升级的市场选择和国家食品工业的战略部署。项目有效解决了调理肉制品产业面临的共性难题:质量安全隐患大;产品失水率高、质构差、风味调控难;产品品类少、自动化标准化水平低。项目经安徽省科技成果转化服务中心组织同行专家评价,认为“该成果整体达到国际先进水平,调理肉制品无磷保水和基于适配体识别致病菌现场快速检测技术达到国际领先水平”。 主要创新点有: 1.研创了调理肉制品安全保障关键新技术发明了肉用烟熏香料及其应用工艺,降低苯并芘含量至国家标准限值1/10以下;筛选出陈皮、山楂等天然食材,显著降低了预炸、熏/烤调理肉中多种杂环胺的生成量;研究了有益微生物、天然香辛料对调理肉制品的抑菌和抗氧化效果,开发出储运过程绿色保鲜技术;突破性构建了“特异外膜蛋白、分离菌膜结构、整体菌”三位一体的靶标体系和适配体筛选方法,首创了基于高效适配体的单增李斯特菌、沙门氏菌等致病菌的检测新技术,检测限降低至10 CFU/mL,实现了多种致病菌的同时现场快速检测。 2.创制了调理肉制品质构与风味调控关键技术揭示了无磷复合盐等对肌原纤维蛋白凝胶特性和流变特性的影响机制,突破了传统磷酸盐保水方法,发明了新型无磷保水技术;创制出注射-嫩化-滚揉一体化智能高效腌制技术,攻克了产品失水率高、质构差难题,减少汁液损失46%以上;研制出低盐、低脂、高膳食纤维加工新技术,解决了降脂减盐引起的品质劣变难题;发现了电子鼻传感器对不同香辛料的聚类响应,建立了预测模型,创制出风味定向调控技术,开发出20余种专用风味调料,实现了产品风味的多样化及调控,满足了消费者的个性化需求。 3.创建了调理肉制品自动化标准化生产线及溯源体系自主研制出调理肉制品包装-速冻-贴标自动化生产线,效率提高10%以上;构建了调理肉制品全产业链溯源信息系统,突破了以往供应链分段溯源的技术局限,实现了产品全程可溯源;研发出调理牛排、鸡排、肉丸、速冻熏煮香肠等风味多样、营养健康系列新产品70余种;建立了调理肉制品生产的标准化体系,填补了国内空白,有力推动了行业产品质量的提升。 该项目获自主知识产权19项,其中国家授权发明专利15项;制定国家/行业标准8项,修订行业标准1项;发表论文60篇(SCI/EI收录31篇);研发上市新产品70余种;培养国家“万人计划”科技创新领军人才2人、硕博研究生60余名、企业技术骨干60余名;关键技术在马鞍山雨润、安徽夏星、安徽荷金来、安徽老乡鸡(肥西老母鸡)、山东惠发等调理肉制品领军企业推广应用,近三年实现累计销售额36.30亿元,新增利润4.57亿元,对中国调理肉制品的健康发展发挥了重要的支撑作用。
[成果] 1800160088 湖北
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:污泥、屠宰厂血液、蹄角均属于蛋白废弃物,年产量2000万吨左右,资源化利用十分困难,基于此,湖北大学根据蛋白废弃物均含有蛋白质的共性,首次提出蛋白废弃物多肽转化关键技术,通过对多肽的利用间接实现蛋白废弃物的资源化利用,经过15年的研究证明,此思路完全可行,并且通过多肽转化过程控制、多肽新用途方面的系统研究,获得了多项原创性的研究成果,生产出完全不同的全新产品,申请与授权相关发明专利30余项,转让2项(700万元),得到科技部2项“863”项目资助,1项科技部重点研发计划课题资助,主要创新性发明与成果如下: 1、超细粉碎破坏蹄角的角蛋白晶体结构,以碱性基质环境耦合植物中量元素钙离子,在高温条件下强制进行多肽转化,生化调控多肽平均分子量在5000道尔顿以内,达到转化多肽的全水溶性,从而建立了一条低分子量多肽转化新工艺,并生产出一种全新型、速效多肽肥料,克服了堆肥发酵技术的溶解性差、肥效慢的缺点,且此多肽肥料可使植物5-7天变绿,这是所有肥料无法实现的,项目获得1项授权发明专利(已转让,100万元);同时也将此多肽用于食用菌栽培,实现产量增加50%以上(专利)。 2、首次将污泥蛋白废弃物经过全密封、钠-钙联合的高温碱解,转化出平均分子量为15000-20000道尔顿的多肽,此多肽通风可产生泡沫,此泡沫可作为蛋白泡沫灭火剂,继而研发出一种全新型灭火剂产品-污泥蛋白泡沫灭火剂,用于石油、化工环境灭火,项目的研究获得授权发明专利1项,且已转让给天津裕川置业集团(600万元,),并实现产业化。 3、项目以高发泡倍数的多肽为基质,开辟了多肽-稳定剂的泡沫混凝土发泡剂材料,并与硅酸盐胶凝材料结合,生产出轻质、保温隔热、多孔墙体材料,获得授权发明专利1项,已实现产业化。项目的系统研发产生直接经济效益9410万元(飞强茶业公司),而污泥的多肽转化已达到日转化300-500吨规模,首次实现污泥多肽生产、应用的产业化和规模化,产生了社会效益和环境效益。
[成果] 1800250076 山东
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:1、所属科学技术领域:属食品科学技术领域;所属行业:食品加工行业。 2、立项背景:传统酱卤肉制品是中国最大和最具代表性的一类产品,深受国内外消费者的青睐。然而,其具有原料特殊、产品多样、体系复杂等特点,传统酱卤肉制品生产工艺与技术不能适应现代酱卤制品产业化的发展,因此产品的质量与安全问题日益突出,装备和技术难题逐步凸现。该项目经过10年的系统研究,以传统酱卤肉制品的高品质及生产的连续化、工业化为目标,创新了系列传统酱卤肉制品品质安全控制关键技术,研制了连续化、自动化加工装备,通过技术与装备的集成,解决了传统工艺下装备落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题,实现了传统酱卤肉标准化、连续化、工业化加工。项目成果对传统酱卤肉制品加工的连续化、规模化意义重大,对中国传统饮食的继承和发展意义深远。 3、该项目具有以下创新成果:(1)率先在发明了适合中式传统酱卤肉制品加工的高温瞬时脱毛装备、畜类副产品前处理一体化连续加工装备、酱卤肉制品连续卤制标准化加工装置、双节距式运输传送装置、连续式隧道速冷装备、智能化挂汁装置等,实现了传统酱卤肉制品加工的标准化、连续化、工业化、现代化生产。(2)突破了原料清洁、连续卤制、连续传送、隧道速冷、精准挂汁、低温高湿解冻、超声促渗、气调包装、复合保鲜、气体辅助超高压杀菌、温度乙醇耦合TAPS杀菌、全程冷链控制等传统酱卤肉制品质量与安全控制关键技术,系列关键技术应用有效提高了产品品质,保障了产品货架期,扩大了产品销售半径,提高了企业效益。(3)完成传统酱卤肉制品工业化技术集成与产业化示范应用,建立年加工能力4.1万吨的国内第1条酱卤肉制品加工示范生产线,实现了传送和冷却加工过程的一体化,实现提高劳动生产效率60%以上。 4、取得的成绩:该项目得到了“十二五”国家科技支撑计划、山东省科技发展计划项目、山东省农业科技成果转化资金项目的支持,通过该项目的实施,授权发明专利16项,实用新型专利10项,发表论文30余篇,鉴定科技成果7项。 5、应用情况及取得效益:该项目的实施有力地推进了中国传统酱卤肉制品产业的发展,使其工业化水平与西式肉制品加工差距显著缩短。2007年以来,通过项目关键技术与装备的应用使喜旺公司从依靠手工加工,销售额5亿以下的肉制品企业成长为加工技术现代化、销售额近30亿的肉制品企业,保证产品质量安全的同时显著提高了生产效率。此外,该项目新技术与装备还在烟台喜旺科技发展有限公司、马鞍山雨润食品有限公司、荣成宝竹肉食品有限公司等企业实现应用,经济效益显著。除企业的直接经济效益之外,项目的实施有效拉动了山东省及周边地区养殖、包装、印刷、物流运输、电子商务和零售等产业的快速发展,推动了地区一、二、三产业协同。 此外,该项目实施期间形成国家标准、行业标准共八项,如GB/T 23586《酱卤肉制品》、GB/T 19480《肉与肉制品术语》、SB/T 10481《低温肉制品质量安全要求》等。
[成果] 1800220391 安徽
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:该成果属于农副产品高值化利用领域。随着中国畜禽养殖业的迅猛发展,畜禽副产品脑干、胆囊、软骨、肺等加工量急剧增加,每年已高达数百万吨。40%左右的动物副产品被遗弃,造成极大的资源浪费和环境污染。且传统加工工艺,产品档次低、污染环境严重、存在重大安全隐患,难以实现规模化生产和高值化综合利用,这已成为行业亟待解决的共性和关键性难题。该成果经多年产学研联合攻关,集成了安徽省科技专项资金项目“多糖化学品联合研发中心(项目编号13z04044)”的研究成果,成功开发出高纯度胆红素及胆酸系列、高纯度胆固醇、低分子肝素、低分子软骨素等高值化的药食功能物质和甾体类药物中间体,副产物因富含高蛋白生产为高端饲料,实现了循环再利用。 1、主要技术内容: ①开发出动物脑干超声波连续逆流提取高纯度胆固醇联产卵磷脂及生物活性肽的关键技术,解决了现有技术收率低、环境污染严重等问题。同时实现了胆固醇高效催化合成二氢胆固醇和胆固烷酮的产业化,延长了产业链条。 ②开发并集成了动物胆汁BHT低温水解、酯化立体选择、柱层析、电化学氧化还原等环境友好技术,联产高纯度胆红素及鹅去氧胆酸、猪去氧胆酸、熊去氧胆酸、胆酸、去氧胆酸等胆酸系列,解决了现有技术存在的产品档次低、安全隐患大、环境污染严重等问题。 ③开发出动物肺及软骨裂解酶选择性催化-全膜分离动态浓缩联产低分子肝素、低分子软骨素和胶原蛋白肽全套清洁化技术,解决了硫酸软骨素和肝素难以分离的问题,实现了高值化应用。 2、授权专利等情况: 该成果共获发明专利6项,实用新型专利4项。获省专利优秀奖1项,省工业精品1项,省著名商标1项,省名牌产品2项,省级新产品4项,高新技术产品8项。 3、技术经济指标: 该成果在完成单位实现了产业化。2015-2017年,新增销售额49577.46万元,累计新增利润10236.21万元。该成果生产的高纯胆固醇含量99.5%以上,高纯胆红素含量达到99.9%,胆酸含量98%以上。 4、应用推广和效益情况: 该成果在武汉健明大鹏药业有限公司得到了推广应用,三年来累计新增销售额27418.82万元,累计新增利润5353.26万元。生产的高纯度产品是生物医药产品的重要原料,产品在浙江花园、浙江新和成和厦门金达威等知名医药企业得到了广泛应用,并远销美国、德国、日本等国以及俄罗斯、越南、沙特等“一带一路”沿线20多个国家。
[成果] 1800270034 内蒙古
TS2 应用技术 其他农副食品加工 公布年份:2018
成果简介:该项目属于轻工技术领域,食品科学技术学科。 变性淀粉广泛应用于食品、化工、造纸等领域,市场规模达数千亿元以上。该项目针对变性淀粉基础研究匮乏、生产效率低、污染严重,糊精种类不足、应用性能差,功能性淀粉含量低、稳定性差等问题,在国家科技支撑计划、国家自然科学基金的资助下,开展了变性淀粉、新型糊精、功能性淀粉等系列变性淀粉的创新加工技术研究,并实现了产业化。 1.研究了变性淀粉影响食品组分(酪蛋白、肌原纤维蛋白、果胶)流变性、微观结构、电荷分布、粒径的规律,分析了食品组分/变性淀粉混合体系相行为及主导作用力组成,确定了变性淀粉的关键变性方式和理化指标,实现食品专用系列变性淀粉的定向生产,解决了酸奶乳清析出,肉制品持水性差,果酱冻融稳定性不足等问题。 2.研究了环境条件对脂肪酶催化活性及空间结构的影响,利用脂肪酶的耦合酯化反应,开发了丁二酸淀粉酯、醋酸淀粉酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯等变性淀粉产品。研究淀粉酶在复杂环境下的抗逆规律,创制了酶变羧甲基淀粉、酶变辛烯基琥珀酸酐淀粉。酶法辅助生产化学变性淀粉克服了传统方法得率低、反应时间长、副产物多的缺陷。 3.研究了挤压机内高温、高剪切场对反应的动力学及均匀性的影响,形成了一步干法制备交联淀粉、交联辛烯基琥珀酸淀粉酯、十二烯基琥珀酸淀粉酯等变性淀粉的绿色快速加工技术,反应效率超过80%,产品乳化性、稳定性显著提高,减少了"三废"排放。 4.研究了咖啡豆源α-半乳糖苷酶的酶学特性并合成半乳糖基-β-环糊精,分析了普鲁兰酶逆向合成麦芽三糖基-β-环糊精规律,筛选化学合成羟丙基-β-环糊精的高效因子,制备了溶解性和包合性俱佳的分支环糊精。研究了糊精与聚乙二醇在水相中的竞争性溶解规律,发明了聚乙二醇逐级沉淀直链糊精组分的新方法,实现了11种直链糊精组分的规模化制备。首次采用两步法直接制备直链糊精,聚合度达30。分支糊精、直链糊精制备方法的发明,实现了新型糊精的精准生产。 5.研究高压均质协同酸水解剥离淀粉无定型结构形成纳米晶的反应历程。采用普鲁兰酶脱支和α-淀粉酶限制水解制备高直链化淀粉,研究低温-恒温加速高直链淀粉形成同质晶体机制,制备了高比例的完美晶体高直链淀粉。研究纳米晶干预淀粉晶体结构转化的过程,建立纳米晶、高直链淀粉与客体分子络合的分子机制。形成了高络合率、高含量、高稳定性的功能性淀粉制备技术,破解了慢消化淀粉、抗性淀粉生产周期长、含量低、耐热性差的难题。项目通过精准控制变性淀粉的理化特性,开发了可取代进口产品的系列变性淀粉,解决了限制行业发展的关键共性技术难题,促进了淀粉产业的发展。项目成果在内蒙古玉王生物科技有限公司等4家企业实现了产业化,新增产值超过13亿元,新增利税3.02亿元。项目形成自主知识产权,申请国家发明专利26件,授权18件;发表论文46篇,其中SCI论文23篇;培养研究生13名,企业技术骨干27人,技术培训1000余人。项目经济、生态和社会效益显著。
[成果] 1800250417 山东
S81 应用技术 饲料加工 公布年份:2018
成果简介:大豆粕、花生粕等饼粕是中国养殖行业主要的蛋白来源,但是饼粕中蛋白变性严重,抗原、棉子糖、水苏糖等抗营养因子和黄曲霉毒素等生物毒素存在,动物食用之后会产生腹泻,影响营养吸收甚至产生致死等负面效应,从而限制了饼粕资源在动物饲料中的高效利用。饼粕原料生物发酵后,饲料外观蓬松变软,气味芳香,抗营养因子和毒素降解,具有提高适口性,改善营养物质消化吸收,促进生长、减少抗生素使用等功效,是非常优良的微生态饲料。 该项目在国家“863计划”、国家科技支撑计划、山东省自主创新及成果转化专项等重大项目支持下,历经10年持续攻关,突破了饼粕微生物固态发酵产业化技术瓶颈。主要发明点如下: 1、筛选获得了具有自主产权的6株益生菌。 以全肠分布理论为指导,通过分离不同动物不同肠道部位的微生物区系,明确健康动物肠道不同部位的优势菌群,以产酸、产酶、定植、抑菌等能力为指标,在优势菌群中筛选出具有自主产权的嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、酿酒酵母等6株优势益生工程菌。 2、发明了自动化饼粕微生物固态发酵设备。 发明了四层曲床链板传送自动化饼粕微生物固态好氧发酵设备,突破了固态好氧发酵难以产业化的瓶颈,克服了传统液态发酵高排放、高污染、高能耗的缺点;发明了车阵式自动化饼粕微生物固态厌氧发酵设备,克服了传统发酵池、塑料袋固态发酵费工、费力、费时,发酵过程和环境不能控制,易受杂菌污染,质量不稳定等缺点。 3、建立了饼粕微生物固态发酵工艺,设计出全过程自动化控制系统。 以筛选获得的优势益生工程菌为发酵菌种,以发明的自动化固态发酵设备为容器,以全程自动化理论为指导,自动称料配料,自动原料蒸煮和无菌冷却,通过高效混合机混合,传送带自动输送到固态发酵系统发酵,发酵结束时低温烘干,发酵产品自动粉碎,装包,封包,机器人码垛得到高营养饼粕发酵产品。 4、开发出5种饼粕微生物固态发酵新产品。 开发出复合酵源菌剂、酵母培养物、蛋白酶制剂、发酵豆粕、发酵花生粕等5种高品质饼粕固态发酵新产品,全部获得饲料生产许可证。新产品具有消化转化率高、益生效果好、生物毒素和抗营养因子含量低、适口性好等优点,提高了饲料利用率,保护了畜禽健康,减少了抗生素使用,改善了养殖环境。 该项目通过山东省科技成果鉴定和青岛市科技成果评价,微生物固态发酵关键技术和装备达到国际领先水平;该项目获得青岛市科技进步一等奖1项;授权发明专利14件,实用新型专利8件;登记计算机软件著作权10项;在国内外核心刊物上发表文章35篇。在项目完成单位青岛根源生物技术集团有限公司及其全资子公司和控股子公司等13家应用单位近三年累积新增销售额297907万元,新增利税63481万元。 该项目经济效益、生态效益和社会效益显著。
[成果] 1800290212 山东
S81 应用技术 饲料加工 公布年份:2018
成果简介:中国肉鹅每年出栏数量为12亿只,产值超过800亿元,鹅饲养总量占全球90%以上,然而,中国肉鹅饲料营养价值和营养需要量参数数据库还处于空白,也未有制定肉鹅饲养标准,导致饲料生产企业和养殖场配制饲料无章可循。针对上述制约产业发展问题,该项目通过对肉鹅不同生长阶段营养物质需要量和常用饲料营养价值评定技术研究,建立了肉鹅营养需要量和饲料营业成分数据库,制定了肉鹅营养需要量标准。以具有自主知识产权鹅源草酸青霉F67(鹅肠道分离)为主要发酵菌株生产果胶酶,建立了高纤维饲料和非常规饲料高效利用技术;利用微生态干预微量元素消化吸收原理,研究了微量元素“减量化”使用技术,为中国肉鹅产业进步提供了技术支撑。 创新点与科技成就: (1)确定了肉鹅营养需要量,探明了营养素作用机制,制定出国内首个肉鹅饲养标准,为肉鹅饲料精准配制提供了重要技术支撑。 (2)确定了肉鹅饲料评价方法,探明了肉鹅常用饲料营养价值,完成了中国首个肉鹅饲料营养价值数据库建设;探明了适合肉鹅使用的主要牧草和秸秆特性,研制出肉鹅高纤维饲料配方使用技术。 (3)确定了果胶酶生产纯化工艺,探明了其作用机理;确定了大豆皮、葡萄籽粕和秸秆高效发酵复合菌种、发酵工艺和利用方法。 (4)探明了降低饲料中微量元素使用量和排放量的途径与方法;确定了肉鹅饲养中微量元素减排的生态营养调控技术。 与国内外同类先进技术的对比: 除了该项目研究成果之外,中国鹅饲料营养价值评定和肉鹅营养需要量数据库系统研究未见报道,鹅常用饲料成分及营养价值表和肉鹅饲养标准处于空白。美国NRC肉鹅标准(1994)中的多种维生素、微量元素和亚油酸等参数没有确定,提出的参数也未有相关论文进行支撑。该研究建立的数据库具有全面系统性,提出的生态营养微量元素需要量,具有前瞻性。
[成果] 1800290026 北京
TS2 应用技术 蔬菜、水果和坚果加工 公布年份:2018
成果简介:我国是全球最大的食用菌生产国,年产量达3,500万吨,食用菌在膳食结构中占有重要地位,在提高居民健康水平方面发挥了积极作用。食用菌生产在农业循环经济和促进农民增收方面成效显著,已成为我国特色农业发展的朝阳产业。然而,中国食用菌产业存在新资源开发明显不足,加工方法单一,营养和功能成分利用率不高,采后损失严重等问题。因此,急需针对上述问题开展研究工作,为整体推进我国食用菌产业链技术升级和健康发展提供强有力的科技支撑。 食用菌资源高效挖掘与特色加工原料数据库构建。食用菌风味、营养、功能成分及生物活性评价研究。构建我国特色食用菌原料数据库。食用菌新资源发现。精准挖掘风味、营养、功能突出的加工型食用菌资源。 食用菌功效因子快速精准检控技术体系的构建。食用菌功效因子快速检控技术体系的构建。食用菌功效因子指纹图谱技术暨精准检控技术体系的构建。 新型食用菌食品配料及深加工关键技术研发与产业化示范。珍稀食用菌活性成分诱导代谢定向深层发酵技术集成与示范。珍稀食用菌活性成分高效萃取制备技术集成创新。食用菌营养功能型配料精准组合干燥和纳米制备技术研究与产业化示范。食用菌挤压膨化新型功能食品配料创制技术研发。 。食用菌功能成分高效制备及创新产品研制与产业化示范。食用菌功能成分高效低成本规模化制备关键技术的研究。食用菌功能成分的稳态化研究及食用菌创新产品的研制。高附加值食用菌创新产品功能活性研究。 食用菌减损保质储存流通新技术体系构建与示范工程。
[成果] 1800230106 河北
TS2 应用技术 蔬菜、水果和坚果加工 公布年份:2018
成果简介:1.所属科学技术领域: 该项目由国家自然科学基金和国家星火计划等项目资助,属食品科学与工程技术领域。 2.立项背景: 中国红枣总产达800多万吨,加工过程存在的主要问题一是传统干制能耗大、污染环境、优级品率低、清洁度差;二是红枣白兰地传统发酵法甲醇含量高;三是浓缩枣汁加工澄清过滤困难;四是枣醋酿造自动化程度低、卫生条件差。依靠科技进步,实现红枣加工产业关键技术装备创新,对促进中国红枣产业发展具有重要意义。 3.主要技术内容及创新点: ⑴创制了自动控制、双循环红枣太阳能干制装备,确定了红枣太阳能干制工艺。该技术装备比燃煤热风干燥节能82%、减排95%,比传统自然晾晒红枣优级品率提高70%,为红枣精深加工提供了优质原料。 ⑵研究探明了红枣白兰地甲醇和特征香气成分产生机理,创制了红枣白兰地产品。果胶水解产生甲醇,经蒸馏被浓缩富集是甲醇含量超标的主要原因,微生物发酵也有微量的甲醇产生;采用原料前处理、去除果胶或发酵控制技术,均可有效降低甲醇含量,采用该技术创制的红枣白兰地,将甲醇含量从传统技术的7.39±0.42g/L降低到0.73±0.09g/L,在河北实现了规模工业化生产。 ⑶研发了红枣浓缩汁加工专用酶制剂,解决了加工澄清过滤难题,开发了红枣浓缩汁和红枣汁产品。筛选出产果胶酶活力高的菌株A. fumigatu Zhen3,利用该菌株产生的酶制剂A828和进口酶制剂E1B2复配,用于果浆酶解,解决了澄清过滤难题,班产量从12T增至24T;红枣原料80℃软化5min,料水比1:3打浆后50℃酶解1h,经布赫压榨,板框过滤,二次酶解超滤,四效浓缩,制成65±1Brix的浓缩汁;动物试验表明,该浓缩汁具有抗衰老功能。 ⑷创制了自动控制、全封闭的红枣醋固态发酵关键技术装备,实现了红枣醋的传统固态发酵自动化工业生产。该设备可自动调控氧气浓度、发酵温度等发酵参数,产量达20吨/批次,原料利用率提高31%,劳动力成本降低70%,直接经济效益提高35%;确定了红枣醋的调温、调气、生香酿造工艺,研发了红枣醋产品。 4.技术经济指标: 攻克了红枣太阳能干制,红枣白兰地、浓缩汁、红枣醋产品创制等4项关键技术、装备难题;开发了红枣白兰地、红枣浓缩汁和红枣醋等产品8种;获授权发明专利2项,实用新型专利4项,发表论文62篇,被SCI、EI收录16篇;建立了3个企业联合研发中心、3个产业化示范基地。 5.应用推广及效益情况: 该项目在北京汇源集团等14家企业推广应用,解决了4项技术装备难题,近三年累计新增销售额10.8亿元,新增利润2.7亿元。 6.第三方评价情况: 2018年5月,以中国工程院院士为主任委员的评价会,认为该项目成果整体技术居国际领先水平;科技查新报告结论:国内外文献中未见与该项目成果相同内容报道;在CNKI数据库全文检索“红枣白兰地”,共搜索到35个单位发表的110篇论文,其中河北农业大学46篇,位列第一。
[成果] 1800220021 安徽
[S83, TS2] 应用技术 [家禽的饲养, 屠宰及肉类加工] 公布年份:2018
成果简介:中国是家禽养殖和禽肉生产大国,家禽业是中国农业中具备很强国际竞争优势产业。江淮地区的皖苏两省,有许多知名的中国传统特色禽肉制品,如符离集烧鸡、苏鸡、盐水鸭、风鹅、板鸭、禽肝酱及其副产物等,这些极具地方特色的禽肉产品是中华民族的瑰宝,深受消费者喜爱。但传统特色禽肉加工业存在品质形成机理不清、质量不稳定、附加值低、新产品少、安全性差、能耗高、污染大等诸多问题,迫切需要升级转型。项目完成单位针对上述难题,在品质提升的关键科学原理、技术、产品等方面进行了大量基础性和系统性研究,并不断加强新技术集成与示范推广。 1、主要技术内容:(1)养殖过程中禽肉品质独特调控技术。发明了使用蜂蜜和蜂花粉通过饮水的科学合理添加技术,从养殖源头显著改善了禽肉的安全性和品质。(2)形成了具有自主知识产权的特色禽肉制品品质精准控制技术。研发了风味定向控制、阶段式加热调控嫩度和腐败菌多靶点生物保鲜等原创性技术。(3)禽肉副产物高值化利用技术和新型特色休闲系列禽肉制品研发。研发了低温涂抹型禽肝酱与富含不饱和脂肪酸禽肝酱生产技术、家禽原料血清洁收集与破壁禽血豆腐加工技术、肉禽肝脏蛋白高效提取、磷脂的梯次分离提取技术、南瓜骨粉冲剂制备技术;项目通过挖掘传统汤煲菜肴烹饪技艺的科学内涵和禽肉膨化的热压效应方法等,开发了速冻汤煲、休闲膨化等系列禽肉新产品。(4)发明了“四非”禽肉加工技术。采用“非油炸、非烧烤、非卤煮、非烟熏”的新型绿色加工工艺,赋予禽肉制品全新色、香、味,产品安全性得到极大提高。(5)江淮传统烧鸡制品现代化改进升级。结合“四非”禽肉加工新技术应用,在传统禽肉的香辛料配方基础上,开发了新的、更科学的香辛料配比,优化了禽肉制品中香辛料的用量。通过应用新技术,实现了对安徽符离集烧鸡的现代化改造,形成了具有特色的优质安全禽产品。 2、技术经济指标:项目实现了江淮特色禽产品品质提升关键技术研究、集成和应用:①与常规禽肉加工技术相比:禽肉产品中杂环胺减少到5μg/kg、苯并[α]芘<1µg/kg,无加工产生的反式脂肪酸;原料禽血菌落总数下降90%、保质期延长1.5倍;传统特色风禽产品风味物质总量至少增加60%,盐水禽产品嫩度提高14%以上;肝酱中多不饱和脂肪酸提高40%;鸡肝蛋白提取率达79.29%等。②完成了系列低温禽肝酱、破壁禽血豆腐、鸡肝蛋白粉、骨粉、休闲即食等系列特色新产品的研发与产业化。获得授权国家发明专利24项;制定各类标准11项;发表论文89篇(SCI收录39篇);获奖成果3项,开发禽肉新产品12个。 3、应用推广及效益通过产学研结合,已在安徽和江苏省21家规模化企业进行推广。近三年,重点针对安徽省内9家规模企业应用了该成果集成技术,新增销售额11.38亿元、利润1.68亿元,累计新增员工1220人,间接带动1.2万多养殖户致富,推动了该省禽肉加工业科技进步和产业发展。
[成果] 1700420022 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:所属科学技术领域:该项目属于《国家重点支持的高新技术领域》中高新技术改造传统产业的(三)先进制造技术中5、纺织及轻工行业专用设备技术。简要背景: 《一种新型硫熏中和反应系统》是结合中国亚硫酸法制糖澄清设备的特点,并在该公司现有全自动硫熏中和器和传统卧式中和反应器的基础上,把气液体系循环撞击机理、伴有超声效应和回收技术相结合而设计开发的。该技术用于解决亚硫酸法糖厂现有硫熏技术存在的吸硫不稳定、中和时间不足、硫气溢出量大、增加硫磺使用量等问题,从而造成了较大的成本浪费。此外,由于残余在蔗汁中的二氧化硫量较大,对蔗汁澄清和脱色效果产生较大影响,从而最终影响产品质量。主要技术内容: 该技术是由自动硫熏中和器、浸没循环撞击流反应器、残余SO<,2>气体回收装置以及PLC自动控制系统构成,适用于甘蔗制糖过程中蔗汁的澄清和脱色的硫熏中和反应的设备。在制糖工艺流程中,蔗汁通过硫熏中和器稳定充分吸收SO<,2>后,进入撞击流反应器,并在反应器中与石灰充分混合反应,使SO<,2>完全水解并和Ca<'2+>充分反应形成亚硫酸钙沉淀,达到降低蔗汁混浊度和色值的目的,同时提高沉降分离速度,加快蔗汁沉降分离。由此可提高清混汁的纯度差,提高产品质量和收回率,减少了大量的SO<,2>污染排放并较大地提高了硫磺等辅助材料的利用率,可进一步节约成本提高工厂效益。创新点: (1)引入宏观混合和微观混合的撞击流反应理论,即利用撞击流能促进微观混合的特性,促使混和、反应等过程有效进行,为中和汁的沉淀创造均匀的过饱和度环境,提供较长的反应平均停留时间; (2)在传统整体式硫熏中和器的基础上改造为分体式结构,把汁室和气室分离,解决内硫熏中和器喷嘴难以控制和自动调节等问题; (3)在硫熏中和器中增设喷雾SO<,2>吸收室,使用撞击流反应技术延长反应时间,能充分有效吸收SO<,2>,提高内清混汁纯度差,减少硫磺用量,减少SO<,2>排放。技术经济指标: (1)减少蔗糖生产过程中糖分损失0.015%(对蔗比),提高产糖率0.012%; (2)蔗汁色值低于1500IU,浑浊度低于500MAU; (3)减少设备及管壁积垢20%; (4)减少硫磺0.035(对蔗比)的使用量,减少二氧化硫溢出污染环境; (5)形成的新型硫熏中和反应系统已处于产业化应用阶段。对促进行业科技进步作用及推广应用、效益情况说明: 该项目技术的研究是结合中国亚硫酸法制糖澄清设备的特点,在该公司现有全自动硫熏中和器和传统卧式中和反应器的基础上,把气液体系循环撞击机理、伴有的超声效应和回收技术相结合,设计开发出一种新型硫熏中和反应系统。蔗汁通过硫熏中和器稳定充分吸收SO<,2>后,进入撞击流反应器,并在反应器中与石灰充分混合反应,使SO<,2>完全水解并和Ca<'2+>充分反应形成亚硫酸钙沉淀,达到降低蔗汁混浊度和色值的目的,同时提高沉降分离速度,加快蔗汁沉降分离。由此可提高清混汁的纯度差,提高产品质量和收回率。减少了大量的SO<,2>污染排放并较大地提高了硫磺等辅助材料的利用率,可进一步节约成本提高工厂效益。该技术成果的推广课题组采取走访制糖企业,采用广告宣传,技术交流推介会等形式进行推广。技术形成的产品在广西百色甘化股份有限公司、广西百色万林糖业有限公司、广西凤糖柳江制糖有限责任公司、广西凤糖六塘制糖有限责任公司、云南省云县幸福糖业有限公司以及云南云县甘化有限公司等多家制糖企业成功使用,产品的投入使用得到了广大制糖企业的一致好评和推荐。另外,由于该设备应用效果好,许多厂家通过参观,了解情况,也选用了课题组的新设备,因此,该项目应用推广前景十分广阔。
[成果] 1700241045 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:该项目是2014年来自南科发[2014]12号文件下达的科技攻关项目,合同编号20141015。左聚糖已经被证实具有多种生物学活性,在抗肿瘤,抗病毒,增强身体免疫等方面及化妆品行业有良好应用前景。中国是世界上蔗糖的主要生产国之一,而广西是中国蔗糖生产第一大省,蔗糖资源相当丰富。利用蔗糖深加工开发高附加值的左聚糖产品对于促进地方科学和经济以及广西糖业可持续发展重要的意义。左聚糖可以通过某些微生物直接发酵蔗糖或者利用来源于微生物的左聚糖蔗糖酶转化蔗糖两种方式产生。仅有韩国等少数国家实现了左聚糖的产业化生产。该课题利用现代微生物生物技术和分子酶工程技术,率先在国内开展分子改造左聚糖蔗糖酶的研究,提高其生产性能,使突变体酶能在高底物浓度和较高反应温度下保持高转化率,提高了与国外公司同类产品的竞争力,有利于促进广西的糖业可持续发展。该项目经分子改造得到高性能的左聚糖蔗糖酶突变体T305A、STHB6,以蔗糖为底物转化生产左聚糖,在高底物蔗糖浓度20%、反应温度25℃条件下,对蔗糖中果糖基转化率达70%以上;左聚糖产物提取率达90%以上;形成新产品1项,获授权发明专利2项。依托30L发酵罐组优化了重组左聚糖蔗糖酶表达工艺,并在5000升发酵罐中完成了重组左聚糖蔗糖酶中试生产及其用于转化蔗糖生产左聚糖的工艺研究,具有良好的产业化前景。
[成果] 1700240043 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:甘蔗压榨汁作为制糖的原料汁,其主要成分是水、蔗糖、有机非糖分(蛋白质、多 糖、还原糖、酚类物等)及部分悬浮颗粒(蔗屑和蔗髓等)。尽管有机非糖分具有较高营养价值,但会影响白砂糖的生产及其质量,因此,除去蔗汁中具有营养价值的“杂质”是传统制糖过程的重要内容。中国甘蔗糖厂多采用磷酸-亚硫酸法工艺生产耕地白砂糖,生产过程需耗用大量化学药剂(石灰乳、磷酸、硫磺、聚丙烯酰胺等)以吸附并除去混合汁中的有机非糖分,形成成分更为复杂、利用价值低且难以处理的糖厂滤泥和废水,而生产出来的白砂糖除了可以给人体提供热量和甜味外无任何营养价值。此外,甘蔗中的水分含量占70%以上,一直没有得到有效利用,并且在糖厂蒸发过程中需耗用制糖总耗汽的一半对清汁进行浓缩,能源消耗大。因此,制糖工艺的技术革新和制糖副产物的高附加值利用对制糖企业 来说具有重要意义。随着材料科学的发展以及膜过程控制与优化等技术日趋成熟,膜分离过程的运行成本明显降低,单位膜面积处理通量大幅度提高,膜技术已开始大规模进入工业生产领域。 膜分离技术在果汁行业已被成功应用,在甘蔗糖厂制糖生产中的应用研究也有报道, 但制糖工业现有膜技术并未摆脱对传统生产助剂(磷酸、石灰乳、磺、聚丙烯酰胺等化学药剂)的依赖,且最终产品仍限于白砂糖,膜分离效能并未得到充分发挥,有些膜过程还需额外添加淀粉酶等辅剂,膜技术在糖厂的工业化应用仍难以实现。该发明要解决的技术问题是提供一种以甘蔗压榨计或糖厂初压计为原料,利用多级膜的分离、浓缩和冷灭菌等功能并行生产营养糖、风味蔗汁及饲料原料的方法。一种多级膜并行生产营养糖、风味蔗汁及饲料原料的方法,原料汁经过预处理除去蔗屑、蔗髓等大颗粒杂质,所得滤渣或浮渣用作饲料原料,所得蔗汁泵入第一级膜分离系统得到清蔗汁,清蔗汁进入第二级膜分离系统进行脱水浓缩,透过液用于生产风味蔗汁或低糖饮料,浓缩蔗汁经蒸发和喷雾干燥处理得营养糖。该发明基于膜过程分离、浓缩及冷灭菌等功能的集成,并行生产营养糖、风味蔗汁和饲料原料,无需添加化学药剂,生产耗能较低,实现成品糖天然营养和风味的最大化保存,且操作简单稳定,基本上无三废排放,适应性广,利于制糖产品优化升级以及糖料资源的综合利用。
[成果] 1700450882 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:课题来源:“淀粉糖生产线自动监控系统的开发”课题为柳州市科学研究与技术开发计划课题。由柳州市科学技术局以柳科技字〔2013〕第20号文件下达,合同编号:2013C030602。技术原理及性能指标:课题通过在淀粉糖生产过程中的各个环节,加装传感器检测温度、流量、压力值等关键参数,通过上位机系统对生产过程进行调节控制,建成了淀粉糖生产线自动监控系统。上位机系统具有压力、流量、温度值的实时监测功能,并形成实时曲线以及历史曲线可供查询,实现企业生产过程的自动化及信息化。提高了产品质量的稳定性,降低了能耗及劳动强度。压力、流量、温度值的检测误差分别在1%、1%、±2℃以内。上位机系统具有压力、流量、温度值的实时监测功能,并形成实时曲线以及历史曲线可供查询。研发的淀粉糖生产线自动监控系统已在柳州顺意来生物科技有限公司示范应用,生产线改造后节能降耗27%,产品合格率由原来的约92%,提高到了99%。技术的创造性与先进性:把淀粉糖生产现场的设备数据联网采集至上位机系统,生产管理人员可以实时监控生产中各个流程的现状,以便更好的管理和安排生产;生产信息化采集系统形成的生产数据库还可在日后做成专家库系统,形成淀粉糖专用的数据模型,方便生产管理人员对生产数据的查询以及对生产过程参数的优化。技术的成熟度,适用范围:针对企业的淀粉糖生产过程自动化程度低,控制调节不及时导致产品质量不稳定以及能耗偏高等缺点,通过在淀粉糖生产过程中的各个环节,加装传感器检测生产过程中的温度、流量、压力值等关键参数,对原来设备上的阀门以及各种执行机构,改造成能够远程控制的执行机构,上位机系统根据采集上来的各种参数,对比工艺要求通过远程控制方式实时的对生产过程进行调节控制,从而使得产品质量的稳定性得以提高,降低不必要的能耗及劳动强度,同时实现了企业生产过程的自动化及信息化。可推广到同类生产线应用。
[成果] 1700510329 河南
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2017
成果简介:上世纪九十年代中后期,中国小麦连年丰收,全国小麦出现了阶段性、地区性、结构性“供过于求”,小麦主产区的许多农村又出现了新的“卖粮难”,农民种麦增产不增收,小麦生产效益下降。与此同时,市场急需的优质小麦却严重短缺,每年需花大量的外汇从国外进口。伴随着小麦高产之后出现的一系列问题,加快小麦品种和品质结构的调整步伐,不断提高小麦的市场竞争能力,促进小麦资源优势尽快转化为产品优势和经济优势,带动农业生产由数量型向质量效益型转变,是新时期农业生产发展必须尽快解决的一个重要课题。为此新乡市率先制定了《新乡市优质强筋小麦产业化经营工作意见》,(新乡市人民政府新政文[2000]157号)。延津在上级农业部门的大力支持下,先行先试,提出了“政府推动、农商联手、产销衔接、企业运作”发展优质强筋小麦新思路。在此背景下,项目组依托延津小麦资源优势,在国家、省、市多个项目的资助下,对“小麦供给侧结构性改革与产业提升模式”进行了研究,经过多年的探索与实践,使延津小麦由原来的普通小麦生产逐渐调整为无公害优质强筋小麦生产、绿色食品小麦生产、有机小麦生产,实现了区域化布局,规模化种植、标准化生产、产业化发展。先后集成了《无公害优质强筋小麦生产技术规程》、《绿色食品强筋小麦生产技术规程》、《有机小麦生产技术规程》等3个省级地方标准和2个市级地方标准。建成了无公害优质强筋小麦生产基地45万亩、绿色食品小麦生产基地45万亩、有机小麦生产基地2万亩;认证无公害小麦180000吨,绿色食品小麦50000吨、小麦粉7000吨、挂面1000吨,认证有机小麦10499.325吨。并探索出了“公司+专业协会+农户”的组织形式和“订单+现货+期货”的经营模式,有效的解决了订单生产中存在的一系列问题,实现了基地农户与产业化龙头企业的直接对接,减少了库存。以规模化小麦生产基地为基础,通过壮大本地农业产业化龙头企业,引进国内知名的食品加工企业,组建了“生产+加工+科技”为一体的延津食品产业园,园区入驻食品加工企业48家,小麦年加工能力突破70万吨,年产挂面40万吨、速冻食品25万吨,并成为国家级农业产业化示范区,获得国家驰名商标2个、省著名商标5个。实现了小麦加工制品的转型升级,形成了从田间到车间再到餐桌的“全链条、全循环”产业链。项目实施以来,共取得省、市地方标准5项;获得行业准入资质7项;发表论文4篇,出版专著1本。“延津强筋小麦”成为农产品地理标志产品;经国家质检总局评估,“延津强筋小麦”区域品牌价值达17.55亿元、区域品牌年平均超额收益1.62亿元。2014-2016年,项目在延津累计推广面积315.9万亩,农民直接增收29226.2万元,企业增效8359.73万元。保护了农业生态环境,取得了显著的经济、社会和生态效益。
[成果] 1800120583 湖南
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2017
成果简介:稻米的主要营养物质中淀粉约占90%,蛋白质约占8%,镉在稻米中主要与蛋白质结合,与淀粉结合较少,且镉在米粒中的分布密度由外向内呈减少的趋势。超标糙米物理打磨降镉关键技术研究项目的目标是探索湖南省主要水稻品种的最佳打磨降镉方案,提高超标稻米的物理打磨降镉效率,为产业化应用提供技术支撑。一、稻米打磨度与降镉效率的关系研究在农产品加工领域,稻谷分为籼稻、粳稻、糯稻三大类,粒型上可分为短粒型与长粒型两类。针对不同污染程度的长粒型和短粒型籼稻糙米,项目采用实验室小型砂轮精米机制取分级米粒,各级米粒打磨减重的目标为10%,打磨度=(打磨前重-打磨后重)÷打磨前重×100,总打磨度=(糙米重-打磨后重)÷糙米重×100。对获得的各分级米粒去除干净表面粉尘和机械带入的异物后,采用消解-石墨炉原子吸收法测量镉含量,分析各级米粒的打磨度与降镉率的关系。各分级米粒的整米率计算方法是以该级米粒中最标准整米粒为基准,达到该基准米粒长度三分之二以上的作为整米。项目对0.141~0.417 mg/kg区间的5个籼稻品种糙米,采用实验室小型精米机(20g/次)打磨制取总打磨度10.0~34.4的分级精米(图1)。镉含量分析表明,在同等打磨度时品种间的降镉效率不同,打磨度10.0时,降镉率最高的达到29.2%,当达到该机型极限打磨度34.4时,降镉率最高的达到59.1%,平均降镉率为45.2%。最初2级米粒的降镉效率(降镉率/打磨度的比)平均达到打磨度的2倍左右,3级以后降镉效率显著减小(平均约1.3)。每个品种的打磨度与降镉率之间均呈线性正相关关系。从线性回归方程得出低于0.26 mg/kg的超标糙米在打磨度10.0左右完全可生产达标精米。同时,打磨降镉效率较差的超标品种,当总打磨度达到34.4时,镉含量也可从0.417 mg/kg降至0.2 mg/kg水平以下。以图1所示米粒为基准测量各级整米率,结果显示打磨度增加整米率呈减少趋势,但各品种的1、2级米粒之间整米率无显著差异。综合来看,总打磨度19以内降镉效率高,对整米率影响小。二、最佳打磨工艺参数研究选择成熟度与米粒质地较好的长粒型和短粒型籼稻品种的去糙精米(打磨度9~10,12目筛去除碎米与胚芽等)为试验材料,采用处理能力30 kg/h的竖式钢辊小型精米机进行最佳打磨工艺参数研究。设计了25个流量与精白度变量组合水平,分别对短粒型和长粒型的普通精米进行打磨处理,根据打磨室容积及获得的进料速度、打磨时间、减重率、打磨度等变量数据,进行数学计算处理,得到在精米基础上进行打磨处理时的平均单位流量、单次减重效率、单次打磨度的最佳参数。短粒型的最佳工艺参数分别为11.6 kg/min/L、363.0 g/min/L和3.3,长粒型的分别为11.0 kg/min/L、226.4 g/min/L和2.3。短粒型与长粒型比较,最佳流量几乎相同,但单次减重效率与单次打磨度较高。三、物理打磨降镉技术的生产应用研究项目针对2个长粒型品种的普通精米(糙米镉含量分别为0.505mg/kg和0.558 mg/kg),采用120 kg/h卧式钢辊生产型精米机进一步实施打磨降镉试验,总打磨度达到15左右(以原糙米重量为基准),这2个品种的总降镉率均达到50%左右,经测算总能耗为36.4千瓦时/吨,处于国内精米制取与抛光加工工程的平均能耗水平。首次打磨度达到或超过上述最佳打磨工艺参数的2.3水平,但随后的单次打磨度逐步减小,单次减重效率显著降低,总打磨度15基本为该机型的打磨极限。进一步采用日处理120吨的生产设备(图2),对3个长粒型品种(糙米镉含量分别为0.526 mg/kg、0.552 mg/kg、0.570 mg/kg)进行打磨降镉试验。结果表明,打磨度为10.0时,降镉率最高的品种达到29.8%,与小试结果一致;总打磨度达到15左右时(基本到达该型精米机组打磨极限),3个品种的镉含量均降至0.4 mg/kg水平以下(达到美、日标准)。现阶段结论为:0.4~0.6 mg/kg区间的所有试验品种,不论竖辊、卧辊的何种打磨工作方式,何种功率的现有精米机械,在总打磨度15左右时,镉含量均可降至0.4 mg/kg水平以下,且打磨度与降镉率之间成正相关。2017年1月5日,科研、教学、生产等同行专家进行现场评议认为,对于0.2~0.6 mg/kg区间的镉超标糙米,物理打磨方法是一条安全、高效、低成本的降镉技术途径,建议进一步加大物理打磨降镉技术在生产上的应用研究与示范推广。但是,要将所有稻米品种的镉含量从0.6 mg/kg降至0.2 mg/kg水平以下,现有精米机械存在局限性,总打磨度超过12后,单次打磨的减重效率显著降低,同时对米粒特性的影响很大。今后应着重针对现有精米机械的打磨室、辊轮等关键硬件进行改良研究,并进一步积累和充实米粒特性的数据库。另外,在污染地区推广打磨降镉效率高的水稻品种,将会有效减少超标稻米的产出。四、影响打磨降镉效率的米粒特性研究从长株潭地区的浏阳市、长沙县、望城区、攸县、株洲县、宁乡县等水稻产区随机取样,获取2014年至2016年产的湘晚籼12、13、16、17、42号,创宇8、12、16号,99早677,湘早籼24、42号,黄花粘,农香25,华润2号等29个品种,共计54份试验样品。针对米粒形态采用游标卡尺测量米粒腰径和长度的三维数据,针对米粒腰断面采用SEM、碘染色-光学显微镜法等观察米粒组织结构特征,针对试验型精米机打磨制取的分级米粒和分级粉体采用消解-石墨炉原子吸收法测量镉含量,采用凯氏定氮法分析蛋白质分布特性,采用碱法洗提淀粉分析米粒淀粉含量分布特性,采用扫描电镜-元素能量场检测法分析包括镉等各种元素在米粒中的分布特性,系统积累稻米粒的形态、组织结构、主要成分分布和重金属元素分布特性等科学数据。研究认为,不同品种的米粒三维尺寸不同,在固定不变的打磨室、辊轮线速度下,单位时间内被打磨的次数、强度等有差异,是影响打磨效率的一个重要因素。从已测量的10个品种显示,短粒型与长粒型的三维比数据差异显著,但有例外,用三维积作为米粒三维特性指标比较合适。根据SEM观察,成熟度、过度干燥等对稻米胚乳组织造成的损伤影响明显,也是影响打磨效率的重要因素。另外,除有垩白的米粒外,成熟米粒胚乳部在没有染色时,几乎看不到任何组织上的明显差异,但通过碘溶液染色后,品种间的组织结构表现出显著差异。在已观察的20多个品种中,大致可分为年轮型、汉堡型、渐变型与嵌合型等4种类型(图3),而渐变型的品种占多数。同时通过物理化学的分析,进一步证明了米粒中镉元素、淀粉组分、蛋白质等成分是非均匀分布。每个品种的米粒有其独特的成分分布和结构特性。SEM-元素能量场定量分析技术也许是比较好的技术手段,可快速获取米粒中镉等元素的分布特性,减轻劳动强度、缩短数据积累时间,但很多的检测条件、参数需要进一步深入探讨。
[成果] 1700510230 河南
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2017
成果简介:1.所属科学技术领域:该成果属于食品科学技术领域。2.成果技术内容:河南作为粮食生产大省,小麦产量占到全国的1/4,先天具备产地加工等资源优势,在全国粮食加工业日益激烈的竞争环境下,小麦初级加工企业却处于“生产会赔钱,不生产就会赔掉市场”的尴尬局面;推进粮食加工企业转型升级,延伸产业链条,实现差异化发展,提升产品附加值是面粉企业破解发展困局的根本途径。课题组在河南省教育厅和郑州市政府的支持下,对小麦的精深加工关键技术及装备开展深入研究,创建了小麦高附加值加工技术体系,研发推广了功能淀粉加工设备。主要技术内容如下:(1)麦胚球蛋白方面:以脱脂麦胚为原料,采用盐-酶协同法提取技术、分子印迹纯化技术对麦胚进行功能蛋白制备,麦胚功能蛋白的纯度达92.14%以上,筛选出Wheat-globulin家族、Heat shock proteins家族、Histone家族等功能蛋白;构建了麦胚球蛋白数据库,鉴定与表征功能蛋白的理化性质和分子结构特征。从理论上阐述麦胚球蛋白的免疫机制:采用免疫抑制小鼠模型,从免疫系统的四个层次(免疫器官、免疫细胞、细胞因子和RNA水平)评价麦胚球蛋白的免疫活性,分析了典型功能蛋白结构特征与免疫活性之间的构效关系。(2)小麦抗性糊精方面:以小麦淀粉为原料,采用自行设计的均相脱支聚合机使淀粉在高温下解链脱支聚合,抗性糊精平均含量达90%以上,其纯度超过进口产品,达到国际先进水平。(3)小麦抗性淀粉方面:以小麦淀粉为原料,采用回转滚筒加热裂解直链淀粉双螺旋结构并短支化、耦合酶解脱支、缓慢匀速降温结晶等技术,制备小麦抗性淀粉,含量达到40%以上,达到国际先进水平。3.主要科技创新材料:成果分4个子课题,分别是“麦胚球蛋白分子印迹法筛选及免疫机制研究”(国内领先)、“麦胚球蛋白分离鉴定与构效关系研究”(国内领先)、“酸性捏合法制备抗性糊精技术”(国内领先)和“小麦抗性淀粉制备关键技术研究与示范”(国际先进)。成果以小麦精深加工过程为主线,发表核心期刊文章14篇、申请发明专利5项、已建生产线2个,获河南省工信厅科技成果一等奖1项、郑州市科技进步奖一等奖1项,河南省教育厅科技成果奖一等奖1项。4.成果经济效益与社会效益:相关成果技术在多家企业实现了产业化,直接产品4个,间接产品2个,产量超过1000余吨,产值2.15亿左右,上缴利税2650余万元,间接带动就业800余人次,展现了较好的经济效益。使小麦加工产业链延长,实现差异化发展。成果利用河南丰富的优质小麦资源优势及自身在小麦深加工方向的优势,开展粮食精深加工,利用科学技术研发和推广达到将当地粮食转化为高附加值的功能食品,提高粮食加工附加值,达到提高企业经济效益和增加农民收入的目的。
[成果] 1800120375 安徽
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2017
成果简介:我国黑小麦加工技术及产品研究还处于初级阶段,如何根据黑小麦所具有独特的营养保健等特点,以解决当前黑小麦“种植-面粉加工-食品制作”过程中存在的主要问题,推动黑小麦的开发利用。该项目拟对黑小麦加工技术进行深入地研究,以解决当前黑小麦产品加工过程中存在的主要问题,推动黑小麦的综合开发利用。创新成果:(1)黑小麦石磨制粉技术:该公司经过多次试验研究分析,以传统石磨工艺为核心,把现代技术的自动化、先进设备、以及完善的原粮质量控制体系融入到生产中去,石磨低温低速加工,充分保留了黑小麦中的蛋白质、硒、锌、钙、维生素等各种营养成分,而且人体很容易吸收。公司经过与安徽农业大学联合研发,研发新型的石磨制粉技术,采用工业化立式石磨制粉生产线,实施工业化石磨面粉生产。(2)挂面生产技术:在公司已有挂面生产的基础上,通过研究黑小麦品种籽粒质量性状与面条品质的关系,筛选出挂面专用黑小麦粉质量控制指标,确定了阈值范围。采用单因素分析和正交试验,确定配方,研发黑小麦挂面生产关键技术,提高黑小麦挂面产量和质量。(3)黑小麦麦片加工技术:采用全黑小麦制片,由于麦皮含有大量的纤维素,纤维、糊粉、一些矿物质,不经过特殊加工,难于咀嚼,不能被人体消化吸收,主要是增加饱腹感,另外,冲调时很难溶解。黑小麦麦片加工关键技术重点突破麦皮的膨化和溶解性,采用单因素分析和正交试验确定配方,通过膨化技术含水量调节,使纤维软化和不完全破碎,便于溶解消化吸收。成果创新点:(1)黑小麦加工采用石磨低温制粉技术,使面粉中的蛋白质、维生素,微量元素未被高温破坏,保留了黑小麦中的活性物质和营养物质,具有浓郁的麦香味。(2)对黑小麦生产工艺参数进一步进行优化,创新了连续真空和面技术和节能降耗干燥技术,采用单因素分析和正交试验,确定配方研发挂面生产关键技术,提高产品产量和质量。(3)针对黑小麦高蛋白、高膳食纤维、低脂肪、低热能,富含铁、锌、硒、碘或铬等微量矿质元素的营养特点,研究开发了黑小麦营养麦片加工技术,重点突破了黑小麦麦皮的膨化和溶解性。
[成果] 1800120701 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:按照“水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法本方法”制备的小麦胚芽油品质好,呈淡黄色,澄清透明,具有小麦胚芽特有的香味,而且其回收率达到95-98%,小麦胚芽油中所含的棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸均较高,而且不饱和脂肪酸含量高达82%,对人体健康十分有益。成果独占性:该成果技术新颖,所得产品优势突出,难以复制,独占性强。成果盈利性:该成果开发了一种品质好、营养价值高的胚芽油产品,对促进人体健康十分有益,具有良好的市场接受度。成果持续性:研究团队均为科研创新型人才,有效保证了技术创新能力。成果先进性:该技术方法简单、易操作,所制备的小麦胚芽油品质好、营养价值高,具备较先进的技术水平。
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