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[成果] 1600380168 宁夏
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2016
成果简介:该项目针对废旧橡胶固体废弃物的回收利用进行工艺研究,在废橡胶脱硫工艺研究过程中,采用了含有噬硫菌的溶液对废橡胶颗粒进行预处理,减少了化学脱硫工艺化学脱硫剂的使用量和脱硫时间,提高了再生胶质量。项目采用生物脱硫与化学脱硫两种工艺的结合,达到脱硫的目的,利用再生橡胶脱硫罐余热加热噬硫菌配制罐使其达到工艺要求的温度。
[成果] 1600100379 江苏
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2015
成果简介:项目重要性、意义及立项背景:近年来中国轮胎需求及报废量都急剧上升,每年废旧轮胎产生量超过2亿条。中国再生胶企业1000余家,2014年生产再生胶380万吨,占世界产量的80%以上,成为全球最大的生产、消费与出口大国。江苏省是全国再生胶三大生产基地之一,产量占全国的40%。废胶环保再生是江苏省资源再利用、生态环境保护和可持续发展的重大需求。江苏年产废胶约300万吨/年,对环境构成严重的“黑色污染”。传统再生技术面临着排放有毒有害的废气、废水、废渣等二次污染的风险,工艺落后,设备投资大,水、电、汽等能源消耗大,生产效率低,使用领域窄,成为制约中国橡胶再生利用的瓶颈。该项目是集双螺杆电磁波加热、微波辐射等新工艺和设备、环保软化剂和再生剂、国际环保标准、机械自动控制等技术于一体的再生技术,通过徐州工业职业技术学院和南通回力橡胶有限公司合作研发,在该公司实现了产业化。该公司2014年成为符合国家工信部《废轮胎综合利用行业准入条件》的第一批企业(2014年第36号))。江苏省的生产能力、年产销量、生产技术、装备水平都处于世界领先水平。主要科技内容:为满足再生胶环保法规、成本和使用性能的要求,突破再生胶的传统生产方法,提高运营经济性,开发并实施了以下四项取得了重大突破的技术:1.符合欧盟REACH技术规范的配方设计技术:筛选了含胶率不低于50%载重轮胎和子午胎胎冠胶粉,加入环保型软化剂和再生剂,保证了其16MPa的拉伸强度,制备了环保高强力轮胎再生胶。选择含胶率不低于55%优质废旧丁基内胎,产品拉伸强度稳定在8MPa以上,不加入软化剂和再生剂,符合欧盟REACH环保标准。2.高效连续节能工艺生产技术:研究和实施了螺杆连续高温常压脱硫和连续常压微波脱硫工艺技术,实现了再生胶生产环保、安全、质量稳定、节能、高效和自动化程度高的目标,解决了微波和电磁波脱硫装置加热、恒温冷却及逆反供热、螺旋结焦清除、低门尼再生胶生产、门尼反弹控制、在线表征门尼粘度检测和自动化联动生产控制等难题。3.达到国家环保标准的环保技术:脱硫废气、油烟、烟气、蒸汽净化处理技术,解决了环境二次污染的问题,产品成分达到了欧盟REACH环保标准的要求,环境标准达到了ISO21461:2009标准。4.自动化联动生产线技术:该项目实现了自动化连续脱硫、炼胶,确保了生产过程的稳定性,产量大幅度提高,生产过程无废气废水产生。经济效益、社会效益与促进行业科技进步作用:2012~2014年,该项目新增销售额264524.41万元,新增利税32301.09万元。该项目的研究填补了国际空白,使中国成为掌握环保高强力再生胶生产关键技术的国家之一,打破了国外厂商在欧盟等西方国家再生胶市场的垄断格局,提高了环境保护的层次,极大地提高再生工艺的生产效率,降低了产品生产成本,推动了中国废旧橡胶再利用的进程,促进了国产螺杆挤出机、微波连续生产线、再生助剂、轮胎和其它橡胶制品等产业的发展。
[成果] 1500321922 四川
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2014
成果简介:应用领域和技术原理:项目所属科学技术创新领域:资源与循环利用(再生橡胶生产)。项目研究所属技术原理:该项目以废旧轮胎及橡胶为原料,采用该公司自行研发的植物油软化剂法闭环温控脱硫工艺,生产的无味再生橡胶。在脱硫过程中,无废水废气外排,不产生异味,使生胶成分中不含苯类化合物;采用以磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、硫酸铵和氯化铵等为主要成分的环保活化剂;采用以棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油和橄榄油等为主要成分的植物油软化剂;性能指标:产品无味,绝不含苯类化合物;拉伸强度为10.6MPa,伸长率为368%,门尼值为78,达到国家一级再生橡胶标准(Gb/t13460-2008);为全环保生产工艺,无臭味、无毒、无辐射、色彩无迁移、加工性能好。与国内同类技术比较:该项目研究的无味再生橡胶达到国家一级再生橡胶标准,较好的解决了国内同类产品至今一直没有解决的产品异味大,含苯类化合物、拉伸强度低、伸长率小和门尼值不易控制等问题。成果的创造性、先进性:该工艺对脱硫三要素时间、温度、压力采用微电脑程序自动控制技术进行合理设置与控制,在脱硫过程中,使橡胶分子在高温高压下高速运动,在橡胶活化剂的活化作用下,使橡胶分子膨化产生空隙,然后在掺入的多种植物油软化剂的作用下,切断硫-硫键(S-S)、硫-碳键(S-c)而不破坏碳-碳键(c-c),从而达到再生目的。
[成果] 1500100116 江西
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2014
成果简介:主要科技内容:国燕公司多年来一直从事废旧轮胎回收利用的技术和研发工作,研制开发的"再生胶生产工艺尾气净化技术及装置", 2005年被列为国家发改委、中国石化协会"循环经济支撑技术",2007年获国家环保局"国家重点环境保护实用技术推广项目"。该科技成果已向国家申请了专利共14项,其中发明专利5项,实用新型专利9项。 在该科技成果的基础上,该公司又研发“光波双螺杆厌氧塑化技术”,该技术环境效益好,该项高技术无废水,无二氧化硫排放。废气、粉尘排放量比传统工艺减少99%。使废橡胶综合利用企业彻底摘掉"污染企业的帽子",实现了清洁化生产。技术经济指标:技术指标:自动化清洁示范生产线后,每吨胶粉用电238度,每吨高强力特级再生胶用电662度、用煤0.055吨。按该公司年产2万吨胶粉、3万吨高强力特级再生胶每年直接节约用电838万度,节约用煤1650吨,提高设备产能30%,提高劳动生产率60%,节电能20%;为社会处理废旧轮胎6万吨。环保达无粉尘污染,尾气和废气低于国家排放标准,净化率99%.将废纤维集中吸收,可作原料,变废物为宝。经济指标:该项目设计生产能力为年生产塑化胶粉2万吨、再生胶3万吨,正常年份每年可实现销售收入为1亿元。促进行业科技进步作用及推广情况:国燕公司研制的"再生胶生产工艺尾气净化技术及装置"是国家唯一向行业推广的环保技术,已为国内100多家再生胶企业进行环境改造,改造后的企业,各项环境技术均高于国家标准,恶臭气体嗅度降至0-1级,达到欧盟发达国家的环境标准。生产出来的产品达欧盟标准。如果国内生产100万吨高强力特级再生胶橡胶烃含量相当于55万吨天然胶产量(国内天然胶的总产量)。55万吨天然胶的售价为121亿人民币,而100万吨高强力特级再生胶的售价为55亿元人民币,每年为橡胶行业降低生产成本66亿元人民币,减少天然胶进口16亿美元,无害化处理废轮胎130万吨。更何况,中国现年耗胶量500多万吨(70%靠进口),现年产再生胶250多万吨,若全面推广示范生产线,其应用前景相当可观。自动化清洁示范生产线在全国推广后,将彻底改变再生胶生产过程中二次污染问题,并且节约用电30%、节约用煤50%、节约用工60%。产品质量规范稳定,环境保护和劳动保护都体现了人性的理念。该项目经专家鉴定属国内领先水平。
[成果] 1400190028 河南
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2013
成果简介:用废旧橡胶生产再生胶已是成熟的技术,但用废旧钢丝轮胎生产高性能环保再生橡胶,既符合REACH欧盟规章的塑化橡胶现在在国内还属于高新技术。普通再生胶性能低,产量附加值低,仅用于一般橡胶制品中。随着橡胶工业的发展,橡胶资源的短缺,用户提出高档次再生橡胶的需求。而利用废钢丝轮胎生产高性能环保再生橡胶可使其产品附加值大大提高。较之传统的轮胎再生橡胶,在工艺加工领域填补非煤焦油软化剂不能独立完成还原塑化的空白,在抗张积还原率上突破了动态技术工装的设计瓶颈,并首次在世界废橡胶再生工艺中使其产品符合REACH欧盟规章,而且力学性能突破16MPa的拉伸强度和460%伸长率的先进指标。主要技术内容:该项目采用高温动态废旧钢丝轮胎橡胶再生工艺技术,经分检、粉碎、高温塑化、塑炼和精炼等工艺过程,优化选择了多种无毒害非煤焦油软化剂,通过电磁感应加热和急速冷却,精确控制了断硫时间,生产出有害物质限量符合欧盟REACH规章要求的再生橡胶,其主要性能参数拉伸强度达到16MPa、扯断伸长率460%的高性能指标。其性能可与天然橡胶、合成橡胶相媲美,可以代替天然橡胶、合成橡胶生产橡胶制品,成为第三大橡胶资源。申请(授权)的知识产权情况在该项目研发过程中,申请了发明专利一项,实用新型专利六项,现已获授权实用新型专利两项:电磁加热式再生橡胶脱硫罐和再生胶压延机烟气处理装置。应用推广及效益情况:该产品经山东省三利轮胎制造有限公司和焦作市中远橡胶有限公司等用户使用,受到用户一致好评,用户订货量呈上升趋势。近三年累计推广产品15000吨,增加销售收入9000万元,增加利税1890万元。
[成果] 1400192083 河北
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2013
成果简介:该项目属于物流装备和运输领域的循环经济与节能减排技术;主要应用于废乙丙橡胶的再生利用,通过密练法生产再生乙丙橡胶。该技术,彻底改变了传统再生工艺。课题组还针对不同的乙丙橡胶制品,选用不同的还原助剂,优选不同的配方,研制成功乙丙还原技术。可使废乙丙橡胶变废为宝,使资源循环利用,使废乙丙橡胶减量化、再利用、资源化,有利于循环经济发展。
[成果] 1400200538 山西
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2012
成果简介:废旧橡胶常压塑化法与动态法相比更加科学、更为先进。课题组的高品质再生胶是中国再生胶工业发展历史上的一次重大变革,也是新法再生胶的一大突破。通过实践证明,实现再生胶低碳制造,实现低能耗并清洁化生产。该种高品质再生胶可使废旧橡胶经过塑化恢复原来硫化橡胶性能的90%以上,从而实现人类百年梦想,从而实现再生胶由低端制造转向高端制造。
[成果] 1300090191 河北
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2012
成果简介:课题首次突破了动态脱硫罐和常压塑化法的再生工艺温度(均>200℃),实现了整个工艺过程在常压、低于100℃条件下工作。采用自创新型还原助剂和双螺杆固相剪切法,再生过程实现了连续化生产。在整个工艺过程中无废水、废气排放,环保达标。产品经天津市质量监督检验站检测,各项指标符合国家标准GB/T13460-2008,产品经用户使用反映良好。适用于废轮胎、胶鞋边角料和特种合成橡胶废胶,以及橡胶混炼胶的焦烧胶料。具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,有广阔的推广前景。
[成果] 1300291696 江苏
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:1.课题来源与背景:随着汽车工业的发展,废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组织统计,世界废旧轮胎积存量已达30亿条,每年还以约10亿条令人惊诧的数字增长。废旧轮胎作为可再生利用的高分子难处理材料,它的综合利用,是一个系统工程,不仅是一个清除污染的环保问题,更是一个资源节约与综合利用的大课题,是促进资源循环利用的产业,废轮胎开发高品质再生胶是废橡胶资源循环利用较为科学、合理、应用广泛的一条重要途径。公司于2006年开始实施该项目,申报国家重大产业技术开发专项基金(发改办高技[2007]3194号)、科技型中小企业技术创新基金(国科发计字[2009]276号)、财政部产业技术成果转化基金(苏财建[2009]198号),均获得批准。2.技术原理及性能指标该项目核心技术在于研究废硫化橡胶脱硫所需的最佳温度(240℃)和压力(≥3.0MP),最佳脱硫时间,以及在脱硫中的挤压和剪切力,在脱硫同时配以高效无味活化剂加速胶粉分子间的浸润、渗透,使S-S键、S-C键断裂,而不切断C-C键,从而满足高品质再生胶规模化生产条件。产品性能指标优于GB/T13460-2008。物性指标达到:密度/(kg/cm<'3>)≤1.20;门尼粘度[ML,(1+4)100℃]≤49;水分/%≤0.50;丙酮抽出物/%≤11.48;灰分/%≤6.39;拉伸强度/Mpa≥15.39;扯断伸长率/%≥500。3.技术核心:①高压缩比高耐磨的双螺杆挤出机设计及其有机联动对接技术;②高效脱硫活化剂开发技术;③高速高剪切精炼设备与工艺的开发。4.2008年12月,该技术完成中试,试产品经化学工业再生胶质量监督检验中心检验符合GB/T13460-2008标准中轮胎再生橡胶优级技术要求,基本达到天然橡胶物性指标标准,深受市场欢迎。5.该项目实施技术风险小,但项目实施过程中可能存在技术泄密的风险,以及跟不上国内外行业领域最新发展技术,这都可能造成该项目技术风险隐患。6.已申请国家发明专利4项,其中“高品质再生胶及其制备技术”获2008年度宿迁市科技进步二等奖。“加压冷凝式复原橡胶尾气循环利用装置”获得实用新型专利,同时获得宿迁市科技进步二等奖。
[成果] 1200281328 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以废旧子午线轮胎胶粉为主要原料,环烷油为软化剂,水为导热介质,同时添加自主开发的无硫液体活化剂、增粘剂等助剂,经脱硫、塑炼等工序制得无味精细再生胶(C2)。配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品无异味、力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内领先水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1200282897 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:该项目以废旧轮胎为主要原料,采用自主开发的无硫液体活化剂和高温动态脱硫工艺及设备,生产出能满足子午线轮胎性能要求的高强力再生胶。配方合理,工艺先进,具有生产效率高,污染少,产品力学性能好等特点,技术处国内领先水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合国家标准GB/T13460-2008《再生橡胶》要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1300311781 山东
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:①课题来源与背景:废旧轮胎对环境的污染一直备受关注,并将其称为“黑色污染”,它是指废橡胶(主要是废轮胎)对环境所造成的污染。废轮胎具有很强的抗热、抗机械性和抗降解性,数十年都不会自然消失,所以在存储过程中会占用大量的土地,而且容易滋生蚊虫、传染疾病,还容易引起火灾,产生大量的有害气体,严重污染环境。随着汽车工业的迅猛发展,我国2006年轮胎年产量达4.33亿条,居世界第一位,年产生废旧轮胎超过l亿条,并且每年以约2位数的速度增长,预计到2010年,我国废旧轮胎的产量将达到2亿多条,日益加剧的“黑色污染”给我国本已脆弱的生态环境雪上加霜;另一方面,我国橡胶资源十分匮乏,橡胶原料主要靠进口满足国民经济发展需要,是世界上第一大橡胶消耗国和第一大橡胶进口国,其中生胶70%依赖进口。因此,加强对废旧轮胎循环利用产业的管理,防止废旧轮胎造成的“黑色污染”已经刻不容缓。 ②技术原理及性能指标:橡胶粉脱硫原理:橡胶粉是属于硫化橡胶,因具有空间网状交联结构使橡胶制品具有弹性及其他性能。废橡胶的再生(脱硫),必须破坏网状交联结构,其方法一是机械作用,即通过机械粉碎(制胶粉过程);二是热氧化作用,通过橡胶在热氧化作用下的断链反应,达到破坏网状交联结构;三是加入的软化剂油类使硫化胶膨润、柔软、增加塑性;再生剂则加速硫化胶的降解过程。而硫化橡胶的交联结构,对通用橡胶多采用硫磺做交联剂,形成的交联键有单硫键、双硫键和多硫键等交联结构,对一般硫化体系来说则以多硫键为主。所以,硫化胶结构破坏,实际上是硫交联键断裂,由于多硫键能比橡胶分子主链(C-C键)小,所以多硫键断裂几率大,这就是大家称为“脱硫”的原因,而实质上硫原子并没有被脱离出来,只是形成小的含硫橡胶分子碎片,又因硫化橡胶的交联密度较小,两交联点间橡胶分子链段仍具有自由的热运动,并存有未交联的不饱和双键,故脱硫橡胶粉或再生橡胶具有塑性和再交联功能。性能指标:伸长率500%以上,拉伸强度17MPa以上,门尼达到60以下,综合指标提高30%,综合性能优于GB/T 13460-2008技术指标。③技术的创造性与先进性:该工艺能满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要,可实现自动化连续生产、结构简单、操作方便、质量稳定、易控制、成本低。我单位采用航天科技,采用光电数控自动化技术,对现有的动态硫化法工艺进行了改进,利用了橡胶脱硫的原理,不需要压力,不需要加水,便可对橡胶粉进行脱硫塑化处理。主体设计采用了一组直径相对较小的联动螺旋搅拌器,实现了均匀传热、均匀搅拌,使得各种助剂和胶粉充分接触,加快了反应速度,实现了自动清洗、自动拌料、计量上料、自动调节产量,自动调节整体所需要求,解决了间歇生产效率低、污染严重、热量损失大、塑化胶粉质量不稳定等问题,带来了一场橡胶行业的革命,标志着废旧橡胶循环利用进入高速发展的时代。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本公司研发的常压、无水、无废气排放硫化橡胶粉新工艺,经过四年多的运行情况良好,通过徐州徐轮集团、潍坊龙山轮胎有限公司、北京三河长城橡胶公司、沧州元亨橡胶公司、山西平陆康乐橡胶公司、山东祥通胶带有限公司等十几家企业的应用证明,产品质量明显提高,各项性能指标超过动态脱硫产品。国内多家再生胶企业来公司参观学习,对我单位研发的光电数控自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺给予高度评价。⑤应用情况及存在的问题:1.急需出台废旧轮胎综合利用管理的政策法规,规范行业发展;2.严厉打击废轮胎土法炼油,遏制废轮胎市场价格暴涨;3.实行行业准入制度,规范行业经营行为;4.建立废轮胎回收处理收费与补偿机制,平衡各社会主体的经济利益;5.建立全国性规范的废轮胎回收体系,使废轮胎流向环保型加工利用企业;6.培育和发展无害化的橡胶粉生产和直接利用技术和方法,替代传统工艺技术;7.加大对橡胶粉下游产品技术开发力度,扩大胶粉的市场应用。⑥历年获奖情况:2010年1月 山东省科技进步奖 三等 山东省人民政府;2009年10月 泰安市科技进步奖 二等 泰安市人民政府;2009年2月 东平县科技进步奖 一等 东平县人民政府;2009年8月 全国发明展览会金奖 金奖 中国发明协会;2009年8月15日 全国发明展览会环保发明奖 中国环境保护产业协会。
[成果] 1200281329 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以废旧自行车和力车内胎胶粉为主要原料,添加软化剂、活化剂等相关助剂,采用自主开发的高速比塑炼设备,经脱硫、塑炼等工序制得浅色再生胶(B2)。配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内先进水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1200281330 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以分拣的废旧白色鞋底料胶粉为主要原料,添加软化剂、活化剂等相关助剂,经脱硫、塑炼等工序制得白色再生胶(B1),配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内先进水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1100360074 北京
X78 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2010
成果简介:适用范围:废轮胎(废橡胶)处理。主要技术内容:基本原理:该技术将废轮胎(废橡胶)经过粗破、粉碎磁选、纤维分离而成的硫化橡胶粉,经过专用活化机的高压连续处理,在机械的物理作用和催化剂的化学反应下,使硫化橡胶分子中的硫化学键打开,而后经混炼,使废橡胶还原成不低于原始胶性能85%的高物理指标的非硫化橡胶。断硫过程中产生的有机低分子物被胶体自身吸收。技术关键:专用催化剂和硫化橡胶粉还原混炼橡胶装置。典型规模:以年产1万t生产能力为经济规模,如果原料供应充足且运输半径合理,生产能力可相应增加。主要设备:粉碎机、活化机(硫化橡胶粉还原混炼橡胶装置)、开放式炼胶机。
[成果] 1001120001 四川
[TQ33, X78] 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2010
成果简介:该技术利用研制的专有设备和技术在常温下实现废弃橡胶的超微粉碎,制备粒径小、表面积大,表面活性基团含量高的活性胶粉,同时实现废弃橡胶的常温超细粉碎和力化学活化、获得活性脱硫胶粉,为废弃轮胎的再生利用提供高效、简便、无污染的新技术,该技术对建设“资源节约型和环境友好型社会”、解决国民经济关键关键需求具有重要意义,经济效益、社会效益显著。该技术成果是在国家863计划资助下取得的。应用范围可全部或部分代替NR、SBR、EPDM等材料用于橡胶制品;结构和性能独特的重焦沥青改性剂、混凝土改性剂;热塑性塑料增韧剂;低频隔声材料原材料(添加剂);模塑料低收缩剂。
[成果] 1100440562 江西
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2009
成果简介:一、项目来源:科技部科技型中小企业技术创新基金计划。二、技术原理及性能指标:硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质,简称橡胶粉。橡胶粉越细,其掺用量就越大,对环保工作越有意义。本项目产品是一种常温粉碎法(简称常温法)生产的改性微细橡胶粉,以普通常温粉碎法生产的40目橡胶粉为原材料,首先采用一种以有机插层蒙脱土(MMT)为主体的复合助磨剂,该助磨剂与40目以下的粗橡胶粉在圆盘式粉碎机中共同粉碎,经过反复粉碎分散后形成混合粉体,这些步骤后,助磨剂同时被粉碎成为1000目以上的超细粉体,成为橡胶粉的分散剂和表面改性剂;分散剂与细橡胶粉在粉碎过程中会先行复合,形成粒径>30μm的微米级颗粒的过渡性复合粉体。在复合粉体中,分散剂粉体能够均匀分散包覆在微细橡胶粉表面,同时,橡胶粉的表面缝隙中也被分散剂粉体填充,粉体变得圆润且刚性,流动性大大增加;最后采用往复筛反复筛分出200目以上的橡胶粉。包覆在橡胶粉表面的有机插层蒙托土(MMT)将作为橡胶和塑料的改性剂而进入塑料和橡胶分子链中。三、技术的创造性与先进性: 创新点:胶粉规格(≥200目):(本项目)常温法、工业化生产、≥200、多角形(比表面积大); (一般的其他项目):常温法、工业化生产、≤60目、多角形(比表面积大)。胶粉性能:(本项目)卓越 橡胶烃含量为60.34%,碳黑含量为39%,强力为17.2MPa,伸长率达到540%; (一般的其他项目)橡胶烃含量为59%,碳黑含量为39%,强力为13MPa,伸长率达到450%。粉碎技术:(1)无机助磨剂(高效)。 (2)对圆盘式粉碎机的磨盘刀口和磨盘锥度进行必要的改进 无助磨剂。筛分技术 助磨剂经粉碎、研磨成为分散剂与微细橡胶粉先行复合形成微米级颗粒过渡性复合粉体使筛分程序变得简单而高效。 未形成过渡性复合粉体,筛分困难,效率相比较低。常温往复筛分技术 无污染。四、技术成熟度,适用范围及安全性:2008年通过了新产品鉴定;经过半年来的小规模工业化生产及产品应用,得到客户一致好评,证明本项目产品及生产工艺成熟可靠;产品可广泛应用于建筑工业、公用工程、农业、塑料改性、橡胶工业和胶鞋工业。五、应用情况:已与多家橡胶企业合作,得到一致好评;已与奥康、康大等多家橡胶鞋底制造企业签订总数量达上万吨的销售合同。六、获奖情况:2008年,获得“江西省优秀科技新产品”和“江西省重点新产品”称号;2009年,获得“宜春市科技进步奖”一等奖。
[成果] 0900660265 北京
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2009
成果简介:新型颗粒再生橡胶是天津市橡胶工业研究所的最新成果,北京温格汉氏资源再利用技术有限公司联合天津橡胶工业研究所将其成功的进行扩产、推广应用。该项目属可再生资源技术领域。1、主要研究内容:应用天津橡胶工业研究所开发的环保专用高效的催化和活化剂,在生产中确定其最佳配比及相应的生产工艺条件,在低温常压下引发胶粉的氧化还原反映,促进大分子断链,并在胶粉粒子表面形成有利于再交联的活性基团,生产出具有高表面活性的新型颗粒再生橡胶。用其制备的橡胶制品,动态性能明显提高,制备的胶粉改性沥青,胶粉掺配比提高,且路面性能优良。2、解决主要技术问题设计、研制了多功能高速混合机搅拌桨,该机操作便利、活化处理均匀,是一台适于废胶粉弹性体活化改性的设备;提示了废胶粉活化改性机理;研制和筛选了较佳的活化改性配方及相应的工艺技术条件;推出了新型颗粒再生橡胶产品。3、技术创新点首次采用催化、活化技术,选用高效的催化、活化剂,对废胶粉进行活化改性,生产出新型颗粒再生橡胶,提高了胶粉在橡胶中的掺合能力;设计、研制了多功能高速混合机搅拌桨,在低温短时间内加速硫化胶粉网状交联结构的断裂,增加其可塑性和表面活性;将开发的具有“空气通道”效应的硫化新工艺加以应用。4、技术经济指标及促进科技进步作用胶粉粒径范围20-60目;按胶粉标准配方制备的胶料物理机械性能指标为:拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥500%;与传统的再生橡胶制备方法相比,生产工艺简单,可省去脱硫、捏练、精炼等工序,节约能源30%,无废水、废气对环境的污染;按颗粒再生橡胶:沥青=1:1的掺配,每百公里可节约道路铺筑成本约800万元。该项目的研制推动了再生橡胶和精细胶粉技术工艺的进步,是橡胶工业及建筑业中材料更新的一大突破。5、推广应用情况颗粒再生橡胶已成功运用与胶粉改性沥青生产及橡胶防水卷材、橡胶杠铃、胶板等各种橡胶制品的制备。
[成果] 0801200195 甘肃
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2008
成果简介:该课题采用以下技术路线成功地开发出废旧轮胎低温粉碎制取精细胶粉技术:1、采用常温和低温并用的粉碎工艺,即先在常温下将废旧轮胎粉碎至50目的胶粉,然后在低温下将50目的胶粉低温粉碎,制得180-200目精细胶粉,克服了常温法由于机械设备升温后胶粉交链,最大只能研磨至80目的缺陷,且产品用途广泛,性价比高。2、采用该技术工艺制得的精细胶粉在重防腐涂料中的应用,表现出附着力强、耐强酸性能优良、与有机体系相容性好。提高了防腐地坪涂料的耐磨性、耐酸碱性能。3、将液化天然气(LNG)冷能利用与废旧橡胶轮胎常温粉碎技术相结合,生产精细胶粉,克服了常温法胶粉粒径大,胶粉用途窄,性价比低的缺陷,也克服了使用的低温法生产中产品生产成本高的缺陷,生产1千克胶粉需1.5千克液氮,成本约3000元/吨。该研究将LNG冷能用于低温粉碎废旧轮胎,理论上不增加制冷成本,天然气会被全部利用。4、利用液化天然气(LNG)低温粉碎制取精细胶粉,不仅合理地利用了液化天然气(LNG)冷能,而且克服了液化天然气(LNG)的冷污染。5、胶粉、空气与液化天然气(LNG)三种物料相互换热,实现了冷量利用的最佳化。项目产品技术指标:项目指标:水份% ≤1.0;灰份%≤8;丙酮抽出物%≤12;金属含量≤0.02;纤维含量≤0;倾注密度kg/m<'2> 260-350;拉伸强度Mpa≥15;扯断伸长度%≥500;经有关部门检测:产品各项主要指标均达到《硫化橡胶粉》(GB/T19208-2003)的相关要求。
[成果] 0801190673 浙江
[TQ33, X78] 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2008
成果简介:将废轮胎经过分类、分拣、清洗后送进破胶机粉碎。经过粗碎和细碎之后的胶粉投入中温中压小再生罐再生。制成性能指标接近天然橡胶的高强高质复原橡胶。该产品物性指标比传统再生橡胶提高50%以上,脱硫时间减少75%以上,且生产过程实现了废弃物的综合利用,没有“三废”排放。高强高质复原橡胶能够恢复原胶性能的80%以上。脱硫时间减少了75%以上,从而大大节省了能耗并且提高了生产效率。同时,生产工艺简单,安全性高,适合工业化大规模生产。
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