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[成果] 1600380168 宁夏
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2016
成果简介:该项目针对废旧橡胶固体废弃物的回收利用进行工艺研究,在废橡胶脱硫工艺研究过程中,采用了含有噬硫菌的溶液对废橡胶颗粒进行预处理,减少了化学脱硫工艺化学脱硫剂的使用量和脱硫时间,提高了再生胶质量。项目采用生物脱硫与化学脱硫两种工艺的结合,达到脱硫的目的,利用再生橡胶脱硫罐余热加热噬硫菌配制罐使其达到工艺要求的温度。
[成果] 1500321922 四川
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2014
成果简介:应用领域和技术原理:项目所属科学技术创新领域:资源与循环利用(再生橡胶生产)。项目研究所属技术原理:该项目以废旧轮胎及橡胶为原料,采用该公司自行研发的植物油软化剂法闭环温控脱硫工艺,生产的无味再生橡胶。在脱硫过程中,无废水废气外排,不产生异味,使生胶成分中不含苯类化合物;采用以磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、硫酸铵和氯化铵等为主要成分的环保活化剂;采用以棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油和橄榄油等为主要成分的植物油软化剂;性能指标:产品无味,绝不含苯类化合物;拉伸强度为10.6MPa,伸长率为368%,门尼值为78,达到国家一级再生橡胶标准(Gb/t13460-2008);为全环保生产工艺,无臭味、无毒、无辐射、色彩无迁移、加工性能好。与国内同类技术比较:该项目研究的无味再生橡胶达到国家一级再生橡胶标准,较好的解决了国内同类产品至今一直没有解决的产品异味大,含苯类化合物、拉伸强度低、伸长率小和门尼值不易控制等问题。成果的创造性、先进性:该工艺对脱硫三要素时间、温度、压力采用微电脑程序自动控制技术进行合理设置与控制,在脱硫过程中,使橡胶分子在高温高压下高速运动,在橡胶活化剂的活化作用下,使橡胶分子膨化产生空隙,然后在掺入的多种植物油软化剂的作用下,切断硫-硫键(S-S)、硫-碳键(S-c)而不破坏碳-碳键(c-c),从而达到再生目的。
[成果] 1400192083 河北
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2013
成果简介:该项目属于物流装备和运输领域的循环经济与节能减排技术;主要应用于废乙丙橡胶的再生利用,通过密练法生产再生乙丙橡胶。该技术,彻底改变了传统再生工艺。课题组还针对不同的乙丙橡胶制品,选用不同的还原助剂,优选不同的配方,研制成功乙丙还原技术。可使废乙丙橡胶变废为宝,使资源循环利用,使废乙丙橡胶减量化、再利用、资源化,有利于循环经济发展。
[成果] 1400190028 河南
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2013
成果简介:用废旧橡胶生产再生胶已是成熟的技术,但用废旧钢丝轮胎生产高性能环保再生橡胶,既符合REACH欧盟规章的塑化橡胶现在在国内还属于高新技术。普通再生胶性能低,产量附加值低,仅用于一般橡胶制品中。随着橡胶工业的发展,橡胶资源的短缺,用户提出高档次再生橡胶的需求。而利用废钢丝轮胎生产高性能环保再生橡胶可使其产品附加值大大提高。较之传统的轮胎再生橡胶,在工艺加工领域填补非煤焦油软化剂不能独立完成还原塑化的空白,在抗张积还原率上突破了动态技术工装的设计瓶颈,并首次在世界废橡胶再生工艺中使其产品符合REACH欧盟规章,而且力学性能突破16MPa的拉伸强度和460%伸长率的先进指标。主要技术内容:该项目采用高温动态废旧钢丝轮胎橡胶再生工艺技术,经分检、粉碎、高温塑化、塑炼和精炼等工艺过程,优化选择了多种无毒害非煤焦油软化剂,通过电磁感应加热和急速冷却,精确控制了断硫时间,生产出有害物质限量符合欧盟REACH规章要求的再生橡胶,其主要性能参数拉伸强度达到16MPa、扯断伸长率460%的高性能指标。其性能可与天然橡胶、合成橡胶相媲美,可以代替天然橡胶、合成橡胶生产橡胶制品,成为第三大橡胶资源。申请(授权)的知识产权情况在该项目研发过程中,申请了发明专利一项,实用新型专利六项,现已获授权实用新型专利两项:电磁加热式再生橡胶脱硫罐和再生胶压延机烟气处理装置。应用推广及效益情况:该产品经山东省三利轮胎制造有限公司和焦作市中远橡胶有限公司等用户使用,受到用户一致好评,用户订货量呈上升趋势。近三年累计推广产品15000吨,增加销售收入9000万元,增加利税1890万元。
[成果] 1300090191 河北
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2012
成果简介:课题首次突破了动态脱硫罐和常压塑化法的再生工艺温度(均>200℃),实现了整个工艺过程在常压、低于100℃条件下工作。采用自创新型还原助剂和双螺杆固相剪切法,再生过程实现了连续化生产。在整个工艺过程中无废水、废气排放,环保达标。产品经天津市质量监督检验站检测,各项指标符合国家标准GB/T13460-2008,产品经用户使用反映良好。适用于废轮胎、胶鞋边角料和特种合成橡胶废胶,以及橡胶混炼胶的焦烧胶料。具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,有广阔的推广前景。
[成果] 1400200538 山西
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2012
成果简介:废旧橡胶常压塑化法与动态法相比更加科学、更为先进。课题组的高品质再生胶是中国再生胶工业发展历史上的一次重大变革,也是新法再生胶的一大突破。通过实践证明,实现再生胶低碳制造,实现低能耗并清洁化生产。该种高品质再生胶可使废旧橡胶经过塑化恢复原来硫化橡胶性能的90%以上,从而实现人类百年梦想,从而实现再生胶由低端制造转向高端制造。
[成果] 1200282897 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:该项目以废旧轮胎为主要原料,采用自主开发的无硫液体活化剂和高温动态脱硫工艺及设备,生产出能满足子午线轮胎性能要求的高强力再生胶。配方合理,工艺先进,具有生产效率高,污染少,产品力学性能好等特点,技术处国内领先水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合国家标准GB/T13460-2008《再生橡胶》要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1200281329 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以废旧自行车和力车内胎胶粉为主要原料,添加软化剂、活化剂等相关助剂,采用自主开发的高速比塑炼设备,经脱硫、塑炼等工序制得浅色再生胶(B2)。配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内先进水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1200281330 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以分拣的废旧白色鞋底料胶粉为主要原料,添加软化剂、活化剂等相关助剂,经脱硫、塑炼等工序制得白色再生胶(B1),配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内先进水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1200281328 浙江
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2011
成果简介:项目以废旧子午线轮胎胶粉为主要原料,环烷油为软化剂,水为导热介质,同时添加自主开发的无硫液体活化剂、增粘剂等助剂,经脱硫、塑炼等工序制得无味精细再生胶(C2)。配方科学,工艺合理可行,具有生产效率高、产品无异味、力学性能好等特点,符合国家废旧资源综合利用的相关政策,技术处国内领先水平。产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,所测指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》的要求,经用户使用,反映良好,有较好的经济和社会效益。
[成果] 1100360074 北京
X78 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2010
成果简介:适用范围:废轮胎(废橡胶)处理。主要技术内容:基本原理:该技术将废轮胎(废橡胶)经过粗破、粉碎磁选、纤维分离而成的硫化橡胶粉,经过专用活化机的高压连续处理,在机械的物理作用和催化剂的化学反应下,使硫化橡胶分子中的硫化学键打开,而后经混炼,使废橡胶还原成不低于原始胶性能85%的高物理指标的非硫化橡胶。断硫过程中产生的有机低分子物被胶体自身吸收。技术关键:专用催化剂和硫化橡胶粉还原混炼橡胶装置。典型规模:以年产1万t生产能力为经济规模,如果原料供应充足且运输半径合理,生产能力可相应增加。主要设备:粉碎机、活化机(硫化橡胶粉还原混炼橡胶装置)、开放式炼胶机。
[成果] 1001120001 四川
[TQ33, X78] 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2010
成果简介:该技术利用研制的专有设备和技术在常温下实现废弃橡胶的超微粉碎,制备粒径小、表面积大,表面活性基团含量高的活性胶粉,同时实现废弃橡胶的常温超细粉碎和力化学活化、获得活性脱硫胶粉,为废弃轮胎的再生利用提供高效、简便、无污染的新技术,该技术对建设“资源节约型和环境友好型社会”、解决国民经济关键关键需求具有重要意义,经济效益、社会效益显著。该技术成果是在国家863计划资助下取得的。应用范围可全部或部分代替NR、SBR、EPDM等材料用于橡胶制品;结构和性能独特的重焦沥青改性剂、混凝土改性剂;热塑性塑料增韧剂;低频隔声材料原材料(添加剂);模塑料低收缩剂。
[成果] 0900660265 北京
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2009
成果简介:新型颗粒再生橡胶是天津市橡胶工业研究所的最新成果,北京温格汉氏资源再利用技术有限公司联合天津橡胶工业研究所将其成功的进行扩产、推广应用。该项目属可再生资源技术领域。1、主要研究内容:应用天津橡胶工业研究所开发的环保专用高效的催化和活化剂,在生产中确定其最佳配比及相应的生产工艺条件,在低温常压下引发胶粉的氧化还原反映,促进大分子断链,并在胶粉粒子表面形成有利于再交联的活性基团,生产出具有高表面活性的新型颗粒再生橡胶。用其制备的橡胶制品,动态性能明显提高,制备的胶粉改性沥青,胶粉掺配比提高,且路面性能优良。2、解决主要技术问题设计、研制了多功能高速混合机搅拌桨,该机操作便利、活化处理均匀,是一台适于废胶粉弹性体活化改性的设备;提示了废胶粉活化改性机理;研制和筛选了较佳的活化改性配方及相应的工艺技术条件;推出了新型颗粒再生橡胶产品。3、技术创新点首次采用催化、活化技术,选用高效的催化、活化剂,对废胶粉进行活化改性,生产出新型颗粒再生橡胶,提高了胶粉在橡胶中的掺合能力;设计、研制了多功能高速混合机搅拌桨,在低温短时间内加速硫化胶粉网状交联结构的断裂,增加其可塑性和表面活性;将开发的具有“空气通道”效应的硫化新工艺加以应用。4、技术经济指标及促进科技进步作用胶粉粒径范围20-60目;按胶粉标准配方制备的胶料物理机械性能指标为:拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥500%;与传统的再生橡胶制备方法相比,生产工艺简单,可省去脱硫、捏练、精炼等工序,节约能源30%,无废水、废气对环境的污染;按颗粒再生橡胶:沥青=1:1的掺配,每百公里可节约道路铺筑成本约800万元。该项目的研制推动了再生橡胶和精细胶粉技术工艺的进步,是橡胶工业及建筑业中材料更新的一大突破。5、推广应用情况颗粒再生橡胶已成功运用与胶粉改性沥青生产及橡胶防水卷材、橡胶杠铃、胶板等各种橡胶制品的制备。
[成果] 1100440562 江西
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2009
成果简介:一、项目来源:科技部科技型中小企业技术创新基金计划。二、技术原理及性能指标:硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质,简称橡胶粉。橡胶粉越细,其掺用量就越大,对环保工作越有意义。本项目产品是一种常温粉碎法(简称常温法)生产的改性微细橡胶粉,以普通常温粉碎法生产的40目橡胶粉为原材料,首先采用一种以有机插层蒙脱土(MMT)为主体的复合助磨剂,该助磨剂与40目以下的粗橡胶粉在圆盘式粉碎机中共同粉碎,经过反复粉碎分散后形成混合粉体,这些步骤后,助磨剂同时被粉碎成为1000目以上的超细粉体,成为橡胶粉的分散剂和表面改性剂;分散剂与细橡胶粉在粉碎过程中会先行复合,形成粒径>30μm的微米级颗粒的过渡性复合粉体。在复合粉体中,分散剂粉体能够均匀分散包覆在微细橡胶粉表面,同时,橡胶粉的表面缝隙中也被分散剂粉体填充,粉体变得圆润且刚性,流动性大大增加;最后采用往复筛反复筛分出200目以上的橡胶粉。包覆在橡胶粉表面的有机插层蒙托土(MMT)将作为橡胶和塑料的改性剂而进入塑料和橡胶分子链中。三、技术的创造性与先进性: 创新点:胶粉规格(≥200目):(本项目)常温法、工业化生产、≥200、多角形(比表面积大); (一般的其他项目):常温法、工业化生产、≤60目、多角形(比表面积大)。胶粉性能:(本项目)卓越 橡胶烃含量为60.34%,碳黑含量为39%,强力为17.2MPa,伸长率达到540%; (一般的其他项目)橡胶烃含量为59%,碳黑含量为39%,强力为13MPa,伸长率达到450%。粉碎技术:(1)无机助磨剂(高效)。 (2)对圆盘式粉碎机的磨盘刀口和磨盘锥度进行必要的改进 无助磨剂。筛分技术 助磨剂经粉碎、研磨成为分散剂与微细橡胶粉先行复合形成微米级颗粒过渡性复合粉体使筛分程序变得简单而高效。 未形成过渡性复合粉体,筛分困难,效率相比较低。常温往复筛分技术 无污染。四、技术成熟度,适用范围及安全性:2008年通过了新产品鉴定;经过半年来的小规模工业化生产及产品应用,得到客户一致好评,证明本项目产品及生产工艺成熟可靠;产品可广泛应用于建筑工业、公用工程、农业、塑料改性、橡胶工业和胶鞋工业。五、应用情况:已与多家橡胶企业合作,得到一致好评;已与奥康、康大等多家橡胶鞋底制造企业签订总数量达上万吨的销售合同。六、获奖情况:2008年,获得“江西省优秀科技新产品”和“江西省重点新产品”称号;2009年,获得“宜春市科技进步奖”一等奖。
[成果] 0801190673 浙江
[TQ33, X78] 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2008
成果简介:将废轮胎经过分类、分拣、清洗后送进破胶机粉碎。经过粗碎和细碎之后的胶粉投入中温中压小再生罐再生。制成性能指标接近天然橡胶的高强高质复原橡胶。该产品物性指标比传统再生橡胶提高50%以上,脱硫时间减少75%以上,且生产过程实现了废弃物的综合利用,没有“三废”排放。高强高质复原橡胶能够恢复原胶性能的80%以上。脱硫时间减少了75%以上,从而大大节省了能耗并且提高了生产效率。同时,生产工艺简单,安全性高,适合工业化大规模生产。
[成果] 0801200195 甘肃
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2008
成果简介:该课题采用以下技术路线成功地开发出废旧轮胎低温粉碎制取精细胶粉技术:1、采用常温和低温并用的粉碎工艺,即先在常温下将废旧轮胎粉碎至50目的胶粉,然后在低温下将50目的胶粉低温粉碎,制得180-200目精细胶粉,克服了常温法由于机械设备升温后胶粉交链,最大只能研磨至80目的缺陷,且产品用途广泛,性价比高。2、采用该技术工艺制得的精细胶粉在重防腐涂料中的应用,表现出附着力强、耐强酸性能优良、与有机体系相容性好。提高了防腐地坪涂料的耐磨性、耐酸碱性能。3、将液化天然气(LNG)冷能利用与废旧橡胶轮胎常温粉碎技术相结合,生产精细胶粉,克服了常温法胶粉粒径大,胶粉用途窄,性价比低的缺陷,也克服了使用的低温法生产中产品生产成本高的缺陷,生产1千克胶粉需1.5千克液氮,成本约3000元/吨。该研究将LNG冷能用于低温粉碎废旧轮胎,理论上不增加制冷成本,天然气会被全部利用。4、利用液化天然气(LNG)低温粉碎制取精细胶粉,不仅合理地利用了液化天然气(LNG)冷能,而且克服了液化天然气(LNG)的冷污染。5、胶粉、空气与液化天然气(LNG)三种物料相互换热,实现了冷量利用的最佳化。项目产品技术指标:项目指标:水份% ≤1.0;灰份%≤8;丙酮抽出物%≤12;金属含量≤0.02;纤维含量≤0;倾注密度kg/m<'2> 260-350;拉伸强度Mpa≥15;扯断伸长度%≥500;经有关部门检测:产品各项主要指标均达到《硫化橡胶粉》(GB/T19208-2003)的相关要求。
[成果] 0701350019 四川
[TQ33, X78] 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2007
成果简介:项目市场前景:2004年中国橡胶消费量达420万吨,连续三年成为世界橡胶消费第一大国,其中60%的橡胶消费需要进口。2004年中国轮胎产量为2.39亿条,废旧轮胎已超过1.12亿条,随着中国汽车的发展,废旧轮胎的数量将以15-20%/年以上的速度增长。该项目对建设“资源节约型和环境友好型社会”、解决国民经济关键需求具有重要意义,经济效益、社会效益显著。按照10000吨/年能力投入生产,可以获得1600-2500万元/年的利润。项目建设期:小批量生产阶段。其他说明:在国家863计划资助下,利用发明的固相力化学反应器在常温下实现废旧轮胎的超微粉碎,制备粒径小(可达微米级)、表面积大(可达1-3m<'2>/g),表面活性基团含量高的活性胶粉,同时实现废弃橡胶的常温超细粉碎和力化学活化、获得脱硫胶粉,利用该材料可以制备热塑性弹性体、新型沥青改性剂、隔声降噪材料、橡胶产品等。现在该校已建成可连续生产的废旧橡胶常温超细粉碎和固相力化学脱硫示范生产线,该863项目已于2005年11月通过国家科技部验收,评定为“优”,并获得2005年国家科技发明二等奖。
[成果] 1100270420 上海
U41 应用技术 [再生橡胶制造, 工程技术与规划管理] 公布年份:2011
成果简介:本项目针对当前人行道刚性铺面材料抗滑、耐久等性能不足以及大量废旧橡胶资源亟待资源化利用之需要,研发了以废旧橡胶颗粒为原料的橡胶人行道铺面板材。作为一种薄层柔性人行道铺面材料,橡胶人行道板材具有良好的抗滑、耐摩、美观、行走舒适安全等优点。为系统评价这种新型人行道铺装技术,专门对橡胶板材密度、硬度、拉伸强度、极限变形率、耐热老化性质、抗油侵蚀能力、可燃性等基本物理力学性能进行测试分析;通过摆值试验、车辙试验评价了橡胶板材的抗滑性能及其耐久性;基于拉拔试验测试了橡胶板材与基面的粘结强度;采用氧指数试验、直接加热试验分析了橡胶板材防火安全性;通过实际应用,掌握了橡胶人行道铺装工艺和关键技术,研究成果成功应用于多项实体工程中。本项目已完成合同所规定的各项内容,达到了预期目标。本项目研究成果可以广泛地应用于道路人行道的应用,弥补了当前混凝土砖、天然石材、彩色陶瓷地砖等刚性人行道铺面材料抗滑、耐久等性能不足,同时,解决了大量废旧橡胶资源亟待资源化利用之需要,体现了节能环保理念,研究成果具有普遍适应性,推广应用前景非常广阔。本项目的研究成果可以为相关规范的修订提供技术依据,对于提高人行道服务能力、实现废旧橡胶材料可持续利用具有十分重要的意义。
[成果] 0701420344 湖北
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2006
成果简介:活化胶粉系以废旧轮胎胎面胶为主,经粉碎后进行表面活化改性的一种新型原材料,主要用于轮胎及其它橡胶制品中。该产品与传统产品再生胶相比,具有生产工艺简单、生产成本低、投资少、节能降耗及改善环境污染等特点,特别是其应用于轮胎制品中,具有改善工艺加工性能,提高轮胎动态疲劳性能和使用寿命,降低含胶率和产品成本等一系列显著的性能特点,具有良好的经济效益和社会效益,其主要性能指标为:灰份,≤10%;丙酮抽出物,≤22%;拉伸强度,≥14MPa;扯断伸长率,≥500%;该项目先后列入了黄石市科技发展计划(黄科技[90]03号)及湖北省重点新产品试制,鉴定计划(鄂科技[1991]019号),黄石二橡于90年开始对该项目进行研制开发,经过两年多的努力,该产品于92年10月进行了批量生产,并于93年10月通过了黄石市科委组织的技术鉴定。该项目全部投产后,将形成年产1000吨的生产规模,实现产值300万元/年,利润36万元/年。
[成果] 0601270126 北京
TQ33 应用技术 再生橡胶制造 公布年份:2005
成果简介:采用该技术可以把废旧橡胶生产成精细再生胶粉,具有广阔的应用领域,可用来生产改性沥青,铺设高等级公路;可直接掺入质量要求很高的高级橡胶制品的胶料中,代替相发数量的生胶,降低成本,节约昂贵的橡胶原料,并可提高橡胶制品的疲劳强度、收缩率及流动性等机械性能。整个设备主要分为常温粗碎、冷冻和低温细碎三大部分,既将废旧轮胎在常温下粗碎为1-3mm的胶粒,然后在冷冻室速冻硬化,最后经低温粉碎机碎成60目以上细主匠胶粉,上述工艺过程中,关键工艺是冷冻。该技术采用空气涡轮制冷,并采用回冷循环,具有效率高,制冷速度快,性能可靠等突出优点,可提供-100℃冷气源,胶粒经冷冻后在低温磨中粉碎,可达60目以上细度主要技术指标:空气流量4000kg/h,空气压力0.8MPa(绝对),冷空气温度-80℃,胶粉年产量5000吨,胶粉细度60-80目。采用该技术生产过程无污染、能耗低,在同样生产能力下,比液氮冷冻节约能耗三分之二以上,该技术为国际国内首次将空气涡轮制冷应用于精细胶粉生产工艺中,是一项有创新意义的成果,北航热动力工程研究所已完成全部理论计算,工艺流程设计及关键设备设计,先后通过了实验室试验和中试,并已实现了工业化生产。合作意向:面议。
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