摘要：本发明公开了一种铝合金阳极氧化溶液及其配制方法，溶液原料每公斤配比为：硫酸150～200g、草酸6～9g、乳酸5～10g、丙三醇3～5g、硫酸镍5～10g，余量用蒸馏水或去离子水补足，配制方法包括：在槽中加入1/2体积的蒸馏水或去离子水，将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入，冷却后待用；将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分别溶解在蒸馏水或去离子水中，再分别加入已冷却的硫酸溶液中；加入余量的蒸馏水或去离子水至工作液面，溶液温度降至工艺温度即可，本发明扩大了工艺温度范围，在40℃时仍能保持氧化膜致密完整，改进后的阳极氧化处理30～40min，可以达到传统处理40～60min的膜层厚度和耐蚀性能，提高了生产效率，同时能保证膜层质量。

摘要：本发明公开了一种电解锌阴极板及其制造工艺，其中，电解锌阴极板包括铝导电棒及焊接在铝导电棒下侧的阴极铝板，所述铝导电棒的一端带有爆炸焊接结合的铜导电头，所述阴极铝板的上端外侧覆盖有绝缘防腐涂层，所述绝缘防腐涂层下端的阴极铝板上设有剥锌口。本发明电解锌阴极板的导电棒与铜导电头连接稳固、能全部结合，绝缘防腐涂层与剥锌口配合，能保护阴极铝板，方便机械剥锌。

摘要：本发明公开了一种铝合金型材着色工艺，包括：将铝合金型材在处理液中预浸，预浸时间T₀；其中，处理液包括：硒酸盐4‑8g/L，硫酸12‑20g/L，添加剂1‑2g/L；处理液的温度为35‑38℃，pH值为0.6‑0.8；将处理液按照先直流后交流的方式，通电控制处理。该铝合金型材着色工艺，通过特定的着色槽液配比以及工艺参数可以得到稳定均一的、呈金黄色的铝合金型材；并通过ICP分析技术，建立诊断数据库，可以快速诊断出型材着色问题出现的原因；可以节省现有技术中置换槽液的成本，并且从根本上解决铝合金硒酸盐着色型材在生产中出现的问题。

摘要：本发明公开了一种自动化电解槽，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的上表面与电解槽本体外壁的下表面搭接，所述电解槽本体外壁的左侧面搭接有第二挤压板。该自动化电解槽，通过设置电机，电机的输出轴旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮在第一齿轮表面旋转会带动活动板围绕第一转轴旋转，第三齿轮旋转带动第二转轴旋转，第二转轴通过连接块带动阳极棒进行旋转，且阳极棒自身发生旋转时也能够在电解槽本体内部进行旋转，从而能够直接将阳极棒与阴极棒之间的距离进行调节，使电解槽本体内部电解反应的效率得到提高，给人们在使用电解槽进行电解反应时带来方便。

摘要：一种Co‑Fe‑Ni‑P粉末的生产方法，工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的处理；（2）采用电镀方法制备钴‑镍‑铁‑磷非晶合金镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05‑0.5 A/mm²，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40‑85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Co‑Fe‑Ni‑P非晶合金粉末。

摘要：本发明公开了一种一体式阳极置换箱，该一体式阳极置换箱，包括阳极托盘支座，在该阳极托盘支座上设有用于对阳极托盘进行限位的定位块；在该阳极托盘支座上固定一箱型罩，箱型罩的一侧垂直面安装活动门；在该箱型罩上与活动门相对的另一侧垂直面设有排烟通道，该排烟通道终端为两个法兰；箱型罩顶部放阳极导杆处、靠活动门一侧开U型长孔以确保阳极导杆顺利从活动门方向进出及定位。本发明的一体式阳极置换箱集可靠、安全、环保为一体，能够解决现有技术中更换阳极时存在的造成环境污染、人体伤害等问题。

摘要：本发明公开了一种一体式电镀行车提拉架，其整体呈“L”型结构，包括一体结构的水平支架和竖直支架，所述水平支架和竖直支架采用一体浇铸成型，所述水平支架的端部设置有用于安装导轮组件的导轮安装座，所述竖直支架的底端设置有用于设置提拉杆的提拉杆连接座，所述水平支架和竖直支架的拐角处设置有用于连接提升锦纶带的提升连接部。上述一体式电镀行车提拉架不仅便于加工，加工成本低；而且提高了提拉过程中的稳定性和同步性。

摘要：本发明公开了一种吸风与阳极加料一体式的电镀槽，其包括镀槽和设置于镀槽内的阳极板和阳极钛篮，所述镀槽上设置有吸风罩，所述吸风罩至少有一侧固定设置有阳极加料槽，所述阳极加料槽的底部对应阳极钛篮的位置开设有相同数量的漏料孔，所述吸风罩伸出非操作侧的一端沿镀槽宽度方向安装有阳极储料槽，所述阳极储料槽上对应每排阳极钛篮均开设有加料口，所述加料口上安装有倾斜布置的加料连接管，所述加料连接管的低端连接有加料导管，所述加料导管上对应所述漏料孔开设有加料孔，所述吸风罩和阳极加料槽的顶部设置有顶盖。上述电镀槽不仅结构紧凑，设计巧妙；而且大大简化了阳极加料操作，降低了工人的劳动强度；提高了阳极加料效率。

摘要：一种电镀法制备Ni‑Fe‑P非晶态粉末的成分为Ni 40‑89 wt%，Fe 5‑35 wt%，P 6‑25 wt%；其粉末为非晶态结构。生产方法其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的除锈、脱脂处理：金属基板的在常温下的延伸率不小于10%；（2）采用电镀方法制备Ni‑Fe‑P非晶态镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05‑0.5 A/mm²，滴定强酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40‑85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Ni‑Fe‑P非晶态粉末。

摘要：一种汽车控制臂的生产方法，属于汽车配件技术领域，其具体工艺步骤依次包括、制作半固态挤压模具、装模、原材料预热、熔料、注料、挤压注铸、挤压铸造、卸模、检测、热处理、联动加工、清洗、微弧氧化、表面涂装；其有益效果是采用镁合金材料制作汽车控制臂，其综合减震效果能够达到铝合金的30倍；同时在保证性能强度的基础上减轻了控制臂的重量，满足了汽车轻量化要求，可以有效减少能源消耗；其中采用复合成型模可以压铸过程中调整铸件的形状可以大大减少微孔和缝隙，根据控制臂的形状特征，从三个方向同时向模腔压注，可以迅速充满型腔，减少瑕疵；采用半固态方法并经过隧道式热处理方法，可以大大提高抗拉强度和抗疲劳强度。

摘要：整体镁合金座椅骨架的生产工艺，属于座椅骨架生产制造技术领域，其包括工具预备、材料预备、联控铸锻、联动精制和表面处理工段，在镁合金液中加入了镧系稀土中间合金，并采用专用模具，从四个方向同时进行真空压射，然后进行延时铸锻，再进行切边、微弧氧化和表面涂装得到整体镁合金座椅骨架；其有益效果是采用了铈剂镁合金材料制作座椅骨架，可以有效降低座椅骨架的重量，大幅度提高减振降噪、机械冲击、跌落、碰撞、挤压、翻转、散热和外部火烧等综合功能特性；可以从整体上增加座椅骨架的抗冲击和抗屈服能力；表面光洁、力学性能好。

摘要：一种具有熔盐内热功能的熔盐电解槽，该电解槽包括内热体模块、熔盐电解质、阳极组、阴极组、熔池、槽壳、盖板、散热器，其中，内热体模块插入熔池中进行熔盐内部加热，实现电解槽自身内热；所述内热体模块由发热体、套管、电连接线组成，所述发热体具有单头通电能力，即电流进电和出电均在同一侧，便于内热模块可插入熔盐中。本发明提供的熔盐电解槽可用于固态氧化物还原，直接实现熔盐电解槽内部加热，维持熔盐熔化所需的热量，保障电解槽即使在出现渗漏时，渗漏的熔盐可以及时凝固，防止了熔盐进一步渗漏，可实现各种无法通过自身电解电流实现内热的电解技术的工程化放大应用。

摘要：本发明涉及一种提高干摩擦条件下铝合金表面耐磨性的方法，所述方法包括如下步骤：1）表面微织构；2）阳极氧化前预处理，包括：a）超声清洗；b）涂胶；c）碱蚀；d）水洗；e）酸洗；f）水洗；g）除灰；h）水洗；3）阳极氧化；4超声波沉积纳米固体润滑剂；5）将步骤4）中超声波沉积纳米固体润滑剂的铝合金在烘箱中干燥，以改善纳米固体润滑剂颗粒对基材的粘附强度，即得。本发明在铝合金表面依次通过表面微织构加工，阳极氧化预处理，阳极氧化，超声波沉积纳米固体润滑剂等工艺，协同改善铝合金表面耐磨性，本发明的方法简单、易于实现，并且显著降低了铝合金的表面摩擦系数，大幅度提高了铝合金的表面耐磨性。

摘要：本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。

摘要：本发明涉及一种复合电沉积的电解池，其特征在于：电解槽外壳与电解槽内胆设有保温填充物，电解槽外壳的下部设有磁力搅拌器、热电阻和超声波发生器；电解槽内胆设有阳极和阴极，下端设有磁力搅拌子，内热电偶插入电解槽内胆，热电偶的温度输入温度控制器，温度控制器与热电阻实现电连接，控制加热；所述磁力搅拌器与磁力搅拌控制器实现电连接；所述超声波发生器与超声控制器实现电连接。温度、超声和磁力搅拌，满足复合电沉积过程对电解池的特殊要求；温度和磁力搅拌控制，能够充分均匀镀液，缓解极化现象，提升镀层质量；同时采用了超声分散和磁力搅拌两种方式，充分分散镀液中的第二相粒子，是之不易团聚，从而提高镀层质量。

摘要：一种用于钢丝卡电式热处理连续生产的电解磷化工艺，磷化液参数为总酸度55‑78点、游离酸度6‑8点，硝酸根含量为50‑80g∕L。直径为3.5‑8.0mm钢线经酸洗、水漂洗后，进入钢线作阴极，钛作阳极的电解槽进行常温电解磷化，阴极电流密度6‑10安/dm²，电解时间根据收线速度和电解槽长度控制在25‑30秒。本发明实现了在常温下对钢线的快速电解磷化，磷化涂层质量好。

摘要：本发明涉及一种减震器连杆及其加工方法，属于减震器零部件的加工技术领域。连杆由合金钢制成：C0.05‑0.25％、Si0.8‑1.2％、Cr2.8‑3.8％、Mn0.15‑0.25％、Ga0.08‑0.16％、N0.12‑0.20％、纳米WC：0.12‑0.3％、纳米CBN0.3‑0.5％、四钛酸钾：0.08‑0.25％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明减震器连杆的合金钢配伍合理，同时原料通过分批加入，在浇注的同时施以振动，最后进行电镀，进一步提高连杆的耐磨性和耐腐蚀性能。

摘要：本发明涉及一种新型无氰钴‑金及钴基合金电镀技术。本技术采用无氰金盐作为金的主盐，此镀液不含氰基化合物，环保。钴‑金属在电子及其相关工业中有许多用途，钴与金的磁性在计算机工业中有重要作用。