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发明专利 CN201710984836.3
摘要:本发明公开了一种曲轴的铸造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)造型工艺;2)熔化炉料:按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料,将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼,采用增碳剂进行增碳处理,并加入锰、锡和铜,溶化后得铁水;3)熔炼铁水,其中熔炼温度为1600℃;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型;开箱:浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;5)热处理:采用正火处理,正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理,生产效率较高,产品合格率高。
发明专利 CN201710984812.8
摘要:本发明公开了一种低成本曲轴的铸造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)造型工艺;2)熔化炉料;3)精炼铁水,其中精炼温度为1510℃;4)三次孕育;5)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。
发明专利 CN201710978338.8
摘要:本发明公开了一种中空型压铸件用表面去毛刺装置,包括:底座,所述底座上表面的边沿固定安装有若干支撑架,各所述支撑架的顶端固定安装有压紧气缸,所述压紧气缸的输出端固定安装有去毛刺软板,所述底座商上表面的中心内凹,且在所述内凹处的两侧设有滑轨,在所述滑轨的底部设有活动板,所述活动板的上方安装有旋转电机,所述旋转电机的旋转输出轴固定中空型压铸件,所述底座内部的底部固定安装有步进气缸,所述步进气缸的输出端连接所述活动板,通过上述方式,本发明结构合理,能够高效、便捷地完成对中空型压铸件表面的去毛刺处理,并且去毛刺效果显著。
发明专利 CN201710978339.2
摘要:本发明公开了一种压铸件用挤压成型装置,包括:挤压座和多个成型模,各所述成型模均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座的上方,且各所述成型模均匀排列分布,各所述成型模内部均开设有型腔,所述挤压座内部开设有储液腔,所述储液腔的上端设有多个开口,各所述开口与各所述型腔一一对应并连通,所述储液腔的底部还设有可移动的挤压板,通过上述方式,本发明能够一次成型多个压铸件,生产效率大幅提高,并且采用向上挤压成型的方式,能够保证压铸件的成型质量。
发明专利 CN201710976948.4
摘要:本发明属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备,包括炉体(1)、高压进气管(11)、雾化仓(12)及真空系统(3);炉体(1)包括合金加料机构(4)、安全阀(5)、红外测温机构(6)、重力料爪加料机构(7)、螺旋送料机构(8)、爆破排放装置(10)、熔炼电极(20)、底注电极(21)、水冷坩埚系统(13)、熔炼感应线圈(14)、底注感应线圈(15)及环孔形喷盘(18);重力料爪加料机构(7)的加料腔上横向设有气动插板阀(22)。本发明可连续生产,出粉率高氧含量低,粉末成份和粒径可控,设备结构简单,加工制造与维护成本低,安装方便,节能环保,安全性好。
发明专利 CN201710971022.6
摘要:本发明涉及钛合金感应熔炼3D打印设备领域,尤其是一种高效的制备超细球形钛合金粉的3D打印用超细球形钛合金粉制备装置,包括感应熔炼系统,所述感应熔炼系统下方设置有高压氩气雾化系统,所述高压氩气雾化系统喷出的高压氩气将源自感应熔炼系统的钛合金液滴破碎成球形钛合金粉。本发明十分巧妙的利用了液滴状态下的钛合金的物理特性,并结合高压氩气,从而把感应熔炼系统和惰性气体雾化系统结合在了一起,从而实现了高效且低成本的生产球形钛合金粉。本发明尤其适用于制备超细球形钛合金粉的3D打印用超细球形钛合金粉之中。
发明专利 CN201710945632.9
摘要:本发明提供一种3D打印机,包括机架、安装在机架上部的喷头组件、位于喷头组件下方的打印平台,打印平台安装在机架上并可上下移动,所述喷头组件包括用于进给打印物料的进料管、位于进料管末端可以挤出打印物料的喷头以及从上到下依次套设于进料管的进给单元、散热单元、隔热单元和加热单元;本发明的3D打印机,大大提高3D打印机的打印成型精度,降低废品率;隔热单元可有效的阻隔加热单元的热量往散热单元传导,从而防止耗材过早软化及加热单元的热量损失,既降低了能耗又保证了耗材容易挤出。
发明专利 CN201710938134.1
摘要:本发明公开了一种数字化智能浇筑系统,包括驱动单元、起吊支架、位于所述起吊支架上的起吊滑轮、翻转装置、位于所述翻转装置上的浇筑包装置、绕过所述起吊滑轮并连接所述驱动单元与所述翻转装置的两条起吊钢索。采用上述技术方案,本发明的数字化智能浇筑系统,结构简单、稳定,安装和使用方便,通过起吊钢索进行起吊,效率高并且不易发生故障,通过称重装置能够获得实时浇筑量,从而能够通过控制单元对驱动单元进行控制实现自动或半自动生产,当然,也可以对系统进行手动操作,非常方便。
发明专利 CN201710943167.5
摘要:一种用于铝合金防护栏的复合压铸基座,由铝合金壳体和完全包裹在铝合金壳体内的钢芯组成,所述钢芯为中空的梯形体或方环体,所述铝合金壳体的下半部为中空的方环体,铝合金壳体的上半部为中空的梯形体,铝合金壳体的上端面部设有与铝合金防护栏的立柱的下端部相匹配的环形接口。以及一种制造用于铝合金防护栏的复合压铸基座的方法,该方法的工艺步骤为:①通过铸钢制成钢芯;②将钢芯放入铝压铸模具内腔中并支承固定,然后向铝压铸模具内注入高温高压液态铝合金,冷却、脱模、成型,成为复合压铸基座。本发明具有使基座整体表面平滑美观、不会生锈,又采用钢芯满足硬度高、重量重、高防护强度要求、成本较低的优点。
发明专利 CN201710936542.3
摘要:本发明公布了一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉,包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室,蒸馏室前端入口处设置有加料口,蒸馏室内部空间上部设置有加热电阻,蒸馏室的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口,蒸馏室的后端上部通过蒸馏室出气口连通有冷凝室,所述冷凝室上方连接有抽真空设备;所述冷凝室底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗。本发明的目的是提供一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉,能实现连续冶炼产能高,能耗低,操作简便、稳定;金属回收率高、降低了能耗,而且能减轻锌积瘤对连续生产的影响,便于连续化生产。
发明专利 CN201710927591.0
摘要:本发明公开了一种用于树脂砂造型的分层流砂装置,包括底座、空腔、螺杆、高度调节机构、框架、砂斗,高度调节机构包括支撑杆、螺纹盲孔、外套筒、滑槽、滑块,螺杆上均安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮相对的一面上均啮合有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮之间安装有连接轴,第一锥齿轮的上还啮合有第三锥齿轮,第三锥齿轮安装在转轴上。本发明结构简单合理,使用快捷方便,通过转盘转动转轴,实现支撑杆的高度调节,支撑杆的高度调节便会通过框架带动砂斗实现高度调节,方便工作人员操作,而底座底部设置的支腿则可以对底座实现移动和定位操作,方便搬运。
发明专利 CN201710926449.4
摘要:本发明涉及一种用于汽车轮毂的重力加压铸造装置,包括主体、底座、支架和踏板,主体还包括收纳机构和空气净化机构,收纳机构包括收线轴、第一夹板、第二夹板和收纳组件,空气净化机构包括烟尘净化器、设置在烟尘净化器上的吸气臂和高度调节机构,该用于汽车轮毂的重力加压铸造装置,当不使用装置时,通过收纳机构可对电线和踏板进行收纳,防止电线和踏板被踩到,从而避免装置被误开启,并能对电线和踏板进行保护,延长其使用寿命;另外,铸造装置在运行时,通过空气净化机构对装置产生的有毒有害气体进行动态吸除,扩大了吸收范围,增强了净化效果,从而减少了安全隐患。
发明专利 CN201710926468.7
摘要:本发明涉及一种用于汽车轮毂生产的节能型重力加压铸造装置,包括底座、支撑架、测温机构、散热机构、进料机构和液压机,散热机构包括散热箱、模具和吸热管,进料机构包括调节单元和定量单元,该用于汽车轮毂生产的节能型重力加压铸造装置,通过进料机构,能够对原材料的重量进行称量,从而精确控制原材料的量,使压铸生产出的轮毂满足进行后续工艺的要求,节省了原料,降低了铸造成本,不仅如此,通过测温机构和散热机构的配合,能够将原材料的温度控制到适合压铸的温度,减小了压铸所需的压力,节省了能源,降低了成本。
发明专利 CN201710926446.0
摘要:本发明涉及一种用于汽车轮毂生产的重力加压铸造设备,包括主体、底座和支架,主体还包括注液机构和震动机构,注液机构包括按压组件和注液组件,震动机构包括转向组件和震动组件,该用于汽车轮毂生产的重力加压铸造设备,通过注液机构自动向金属型腔内注入金属液,能够实现定量或精确的注液,避免工件的加工质量不达标;另外,金属液在被注入金属型腔内后,通过震动机构对主体进行震动,使得金属液晃动后注满各个角落,从而使金属液均匀分布,提高了工件加工的精准度。
发明专利 CN201710911934.4
摘要:本发明涉及的是一种铝合金定量浇注炉,它包括转液溜槽、升液管、铝液液位检测装置、气压浇注进排气孔、隔板、外加热装置、内加热装置、浇注室炉体、密封法兰、透气砖、铝合金熔体、主炉体及炉门。该铝合金熔炉为双室炉体结构,分为浇注室炉体和主炉体两部分,浇注室体主要用于铝合金熔体的保温及气压定量浇注,主炉体主要用于加料、调温、打渣及精炼除气,两炉体通过密封法兰进行气体隔离,底部通过液体通道联通,浇注室炉体内部独特的结构设计,使得浇注时,两炉体间无需进行隔离也能满足气压浇注要求。本浇注炉可为铝合金铸造提供高品质熔体,相对于传统单室气压浇注炉,该定量浇注炉仅需对浇注室进行气密密封,气压浇注耗气量少,更加节能;相对于传统双室气压浇注炉,该双室炉无需采用进口的昂贵陶瓷柱塞及塞套来隔离两个炉体,制造难度小,使用及维护成本低廉。
发明专利 CN201710916458.5
摘要:本发明提供了一种压铸模具及压铸设备,涉及模具的技术领域,所述压铸模具,用于压铸带有外悬置结构的变速器壳体,包括压铸定模和压铸动模,压铸动模上设置有相对于压铸动模的分型面向内凹陷的第一成型面,压铸定模和压铸动模形成成模腔;压铸定模上设置有主流道,主流道内金属原料的流动方向垂直于压铸定模的分型面;压铸定模上设置有多条与主流道连通的支路流道,至少有一条支路流道的出料口位于形成外悬置部位的成型区域,以使金属原料能够直接填充外悬挂部位的成型区域。为了可以使外悬置部位的内部质量更为优化,可以让金属原料首先填充到形成外悬置部位的成型区域,因为填充部位流经的金属原料越多,其内部质量越好,气孔越少。
发明专利 CN201710923157.5
窦鹤鸿 2017-09-30
摘要:本发明涉及3D打印技术领域,公开一种3D打印工艺智能锻铸锤及3D打印机。本发明的实施例提供的3D打印工艺智能锻铸锤,驱动装置与旋转臂连接,以使机械臂相对固定座旋转、伸缩。第一转动装置与机械臂连接,用于驱动机械臂相对旋转臂转动,以使机械臂相对固定座垂直转动。第一转动装置带动机械臂相对固定座垂直转动,使得机械臂带动锻铸锤伸离或缩向固定座。实现机械臂带动锻铸锤对3D打印机制造的产品进行锻铸加工,这种锻铸加工工艺的运用可大幅提高产品内部结构的密实度,同时消除产品内部的应力反应,提高产品质量。本发明的实施例中提供的3D打印机,由于包括上述的3D打印工艺智能锻铸锤,因此也具有上述的有益效果。
发明专利 CN201710924179.3
摘要:本发明公开了一种高性能环保铸造型砂,包括以下重量份的原料:防脉纹添加剂1‑3份、性能增强剂2‑4份、石英原砂40‑50份、空心微珠6‑10份、硬脂酸锌2‑4份、耐高温添加剂4‑6份、锆英砂8‑14份、羧甲基纤维素钠1‑2份、矿物填土10‑16份、矿石填粉9‑13份、旧石膏板2‑6份、废弃陶瓷3‑7份、矿渣1‑3份、粉煤灰5‑9份、鳞片石墨1‑2份。本发明具有优异耐高温性能,其透气性强、溃散性好,提高了铸件表面光洁度,可大幅提高铸件成品率,有效减少粘砂、夹砂等铸造缺陷的出现,降低铸件成本,同时本发明的原料组分安全可靠,充分利用了废弃物,成本较低,工艺简明,易于操作和实现工业化生产,具有较高的实用价值和良好的应用前景。
发明专利 CN201710914272.6
摘要:本发明公开了一种液压阀体铸件内腔油道清理装置,为钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管(6)和钢丸沙尘回收管路(7)连接所组成的循环喷丸系统,所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统(1)和通过上设加压罐入口阀(2)的管道与所述钢丸砂尘分离系统(1)连接的加压罐(4)组成;所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓(14)的喷丸室(11)和处于喷丸室(11)内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪(10)组成。本发明克服了阀体铸件清理领域中的许多技术困难,并取得了预料不到的有益技术效果。在控制器预先设定的流量控制下,对钢丸流量进行精准控制,大大提高喷砂效率和改善清理表面质量,解决了液压阀体铸件的内腔油道清砂难题。
发明专利 CN201710918661.6
福州大学 2017-09-30
摘要:本发明涉及一种小型弯曲模制造装置及其工作方法,包括由模框和密封板围成的浇铸模架,所述浇铸模架内部从上往下经一横向设置的弯曲样件分隔成凸模型腔和凹模型腔,所述模框的上端设置有与凸模型腔相通的浇口,所述弯曲样件的形状与带凸缘拉伸件的形状相适应,弯曲样件包括U型状的样件本体、对称设置在样件本体左、右两端的凸缘,所述凸缘上开设有用于使凸模型腔和凹模型腔相通的导流孔,所述样件本体的下侧设置有一托板框,所述托板框的下端螺接有至少两根向下穿过模框的螺杆,所述螺杆的外侧套设有金属管。本发明构设计简单、新颖,明显缩短小型弯曲模的制造工时和制造成本,具有良好的经济效益。
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