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[硕士论文] 郭伟杰
机械工程 重庆交通大学 2018(学位年度)
摘要:Hastelloy N合金是专门为熔盐堆研发的一种Ni-16Mo-7Cr-4Fe系镍基高温合金,能够满足熔盐堆所需的抗腐蚀性能和强度要求。在熔盐堆中,合金中的Cr会与熔盐中的氟化物反应,基于安全与抗腐蚀考虑,合金中Cr含量控制在7%左右。但镍基高温合金中Cr含量达到15%以上才能拥有良好的抗氧化性能。因此,Hastelloy N合金的高温抗氧化性能尚有待进一步提高。
  本文利用磁控钨极电弧炉制备了NM6Mo-7Cr-4Fe-xSi(wt.%)HastelloyN合金。采用不连续称重法,研究了不同Si含量的Hastelloy N合金在700℃、850℃高温下的恒温氧化行为以及850℃高温下的循环氧化行为。通过记录不同Si含量的合金氧化增重数据,绘制氧化动力学曲线。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)以及电子探针(EP MA)对氧化试样的表面及截面形貌、物相组成进行了分析。
  结果表明:添加Si元素能显著的提高Hastelloy N合金的抗氧化性能。随着Si含量的升高,合金氧化膜厚度减小,表面氧化产物细化且均为尖晶石状氧化物。在700℃/100h恒温氧化条件下,实验合金平均氧化速率随Si含量的增加逐渐减小,均未发生氧化层剥落现象,所有合金均达到完全抗氧化级。在850℃/100h恒温氧化条件下,氧化膜出现开裂和剥落现象,氧化速率随Si含量的增加逐渐变小,所有合金均达到抗氧化级。在700℃时氧化膜组成基本一致,氧化层呈现分层结构,最外层为NiO、NiFe2O4、NiMn2O4,内层为Cr2O3、MoO2等氧化物。850℃恒温氧化时,最外层为NiO、NiFe2O4等复合氧化物,中间层为Cr2O3、MoO2等氧化物。两种温度条件下,当Si含量达到05%时,在合金氧化层与基体界面出现SiO2层,由于在氧化层与基体界面处形成连续致密的SiO2层,提高了合金的抗氧化性能。
  研究了不同Si含量的HastelloyN合金在850℃的循环氧化行为。随着Si含量的增加,合金的氧化增重逐渐减小。循环氧化过程中0.5Si和1Si含量的合金没有出现明显的氧化皮剥落现象。氧化后期,高Si含量的合金氧化增重趋于平稳,低Si合金氧化皮剥落严重,氧化增重减小。添加0~02%Si含量的HastelloyN合金表面氧化层不平整,未剥落区域为连续致密的尖晶石状氧化物,由NiO、NiFe2O4组成。剥落区域为疏松状的氧化表面,主要含有MoO2以及Mo的混合氧化产物。合金氧化膜组成与恒温氧化结果基本一致。
[硕士论文] 李建树
机械工程 重庆交通大学 2018(学位年度)
摘要:Hastelloy N合金是一种用于熔盐堆的镍基高温合金材料,具有优异的耐腐蚀、抗中子辐照和较好的高温力学性能等优点。但反应堆出口温度达到750℃,超过了Hastelloy N合金许用温度704℃,即该合金不能长期稳定服役于750℃熔盐环境中。因此急需优化Hastelloy N合金,使之满足更高温度熔盐堆的要求。
  由于Mn元素在高温合金中具有稳定奥氏体,改善抗氧化性等优点,本文以Hastelloy N合金为研究对象,通过设计并制备不同Mn含量的Hastelloy N合金,并借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM+EDS+EBSD)、万能拉伸机、X射线衍射仪(XRD)以及电子探针(EPMA)等实验分析手段,研究了Mn含量对HastelloyN合金微观组织、力学性能以及氧化性能的影响。取得以下研究成果:
  (1)Mn元素的添加可促使Hastelly N合金晶粒细化,析出碳化物数量增加,且碳化物逐渐凝结成块状、长链状,并在晶界处聚集。
  (2)室温拉伸时,0.5Mn合金的抗拉强度较差,Mn含量超过1wt%时抗拉强度得到提高,断口出现韧窝和台阶状纹路组织,断裂方式为解理断裂与韧性断裂组成的混合断裂。850℃高温拉伸时,Mn对合金的抗拉强度无明显影响,断口出现光滑的晶面,断裂方式为沿晶脆性断裂。
  (3)随着Mn含量的增加,合金抗氧化性能得到提高。在700℃下,1wt%Mn含量合金的抗氧化性最优,氧化速率较0Mn合金降低了25.9%。在850℃下,0.75wt%Mn含量合金的抗氧化性最优,氧化速率较0Mn合金降低了52.1%。
  (4)氧化膜具有分层结构,700℃/200h氧化后所有合金氧化膜均分为两层,外层为N1O,Fe2O3等氧化物,内层为Cr2O3,MoO2和NiMn2O4等氧化物,合金表面无明显脱落,N1O层完整致密。随着Mn含量的增加合金的氧化层逐渐变薄。850℃/100h氧化后,Mn含量为0~0.2wt%的合金,氧化膜分为三层,外层主要为N1O,中间层为N1O,NiMn2O4等复合氧化物,内层为Cr2O3、MoO2等氧化物;而Mn含量为0~0.2wt%的合金,氧化膜分为两层,外层为N1O和少量的NiFe2O4、N1Mn2O4,内层为Cr2O3、MoO2等氧化物。随着Mn含量的增加合金的内氧化现象逐渐减弱。
  (5)Mn的添加可促进NiO与基体间形成N1Mn2O4尖晶石保护层,有效阻碍了外界O的侵入与合金元素的向外扩散,提高了合金的抗氧化性能。
[硕士论文] 赵兰明
电气工程 山东大学 2017(学位年度)
摘要:目前,世界上铝工业均采用熔盐电解法将氧化铝还原为金属铝,虽然电解铝企业的负荷曲线较为平稳,但其对安全性和供电可靠性的要求较高,如果在运行中发生断电且不能在较短时间内恢复,将会对电解铝企业和电解设备造成较大损失。合理制定电解铝企业的供电方案对保障电解铝局域电网的安全经济运行具有重要意义。
  本文在深入了解电解铝负荷特性及其供电要求的基础上,结合某电解铝企业实例,研究电解铝项目的供电方案。主要研究内容包括:(1)详细调研了国内外电解铝项目的供电方案,结合规程规范分析了电解铝局域电网的电源装机方案、电解铝设备选型需求;(2)基于局域电网与大电网的规模和功能差异,研究适用于局域电网的安全稳定控制系统的策略;(3)在网架结构上研究备用电源补充方案;(4)对装机方案和电网结构进行适应性校核计算;(5)研究设想了电解铝项目利用新能源供电的方案。
  通过本文研究取得成果如下:(1)结合局域电网容量较小、抵抗扰动能力差的实际情况,提出了电解铝采用可快速调节负荷的晶闸管整流装置,并参与局域电网频率调节的方案;(2)对局域电网的机组容量进行研究,分析采用大容量机组与小容量机组联合供电方案,优化机组类型,丰富了安全自动控制装置的“切机”策略;(3)通过风电、光伏的出力变化率与火电机组的调节速率的配合和火电机组出力的最大调节能力两个方面,积极合理消纳当地的风电、光伏等能源,对发展当地的循环经济、节能减排均具有十分重要的意义。
[硕士论文] 章翔
材料工程 东南大学 2017(学位年度)
摘要:含铅铜合金由于具有良好的机械性能和切削性能,被广泛应用于汽车业、机械、电子通讯、家电、饮用水工程、玩具、仪表制造等各个领域。但是,铅的使用会对环境和人体造成极大的危害,因此保持相当的力学性能和切削性能、去除铅元素形成新型环保铜合金材料,必然具有显著的社会效益和潜在的经济价值;而且研究过程中形成的对环保铜合金成分、组织和性能间关系和影响规律的理解具有重要的理论意义。
  本文在QSn4-4-4(GB/T5231-2001)的基础上去除Pb,通过加入少量的Mg、Si(或Mn),研制Cu-Sn-Zn-Mg-Si(或Mn)无铅易切削铜合金。试验中采用感应加热炉进行熔炼,石墨型浇注成样品。然后通过扫描电子显微镜观察其显微组织、X射线衍射仪分析其物相,并分析测量其力学性能和切削性能。通过试验,得出如下结论:
  (1)凝固初期Zn,Sn,Si,Mn元素大量固溶于α相中,在凝固过程中α相最先生成并呈枝晶状生长,而过量的其它元素在凝固过程中富集于枝晶间隙中,形成富Sn固溶体,而Mg则主要与Cu生成化合物Cu2Mg以及少量的Cu4MgSn,少量的Mn与Cu、Sn生成化合物Cu4MnSn。
  (2)在Cu-Zn-Sn-Mg-Si合金中,Mg含量的增加对强度的影响很小;添加少量的Si可以适当提高合金的强度,提高基体的硬度,反应生成的Cu4MgSn金属间化合物能够有助于提高合金的硬度。
  (3)在Cu-Zn-Sn-Mg-Mn合金中,对比不同成分试样,当Mg含量超过1.5%时,合金的抗拉强度下降,伸长率降低,对屈服强度和硬度则无明显影响。Mn的添加则不仅大大提高了合金的强度,合金的硬度也有所提高。
  (4)Mg的添加提高了合金的切削性能,而Si和Mn含量的变化对切削性能的影响并不明显。提高Mg含量会使得合金中的Cu2Mg化合物增多,生成的金属间化合物形成的颗粒一定程度上代替了铅在铜合金中的作用,使合金具有优良的切削性能。
  (5)添加Mn的合金比添加Si的合金表现出了更好的力学性能,包括更高的强度与硬度,而合金的切削性能变化仅取决于合金中Mg元素的添加量。
[硕士论文] 谢广超
控制科学与工程 西安石油大学 2017(学位年度)
摘要:矿热炉是铁合金行业生产的必备设备,工作时相电流达几万甚至十几万安培,目前普遍采用工频供电的方式进行生产,经炉用变压器直接降为低压后供给矿热炉内的三相电极。由此导致运行功率因数低,三相电极之间电流很难控制平衡,引起电网波形畸变,产生很大谐波,电极消耗严重,严重影响使用和效益。
  电力电子技术发展到今天,为矿热炉的低频电源供电奠定了基础,低频供电方式可以从根本上解决传统矿热炉工频供电方式存在的上述缺陷,对我国冶金行业的技术进步、实现电网的绿色化、节能减排、降低碳排放等都具有重要意义和深远影响,但受多种因素的影响,到今国内从事这方面工作的研究实在太少。
  本文受西安市科技计划—创新工程项目“矿热炉低频节能电源”(项目编号:CX13101)支持,是整体项目中的一部分,在国内首次进行矿热炉低频供电的系统性研究,详细介绍了低频矿热炉供电技术实现节能的原理,分析了国内外这一方面的研究现状,探讨了矿热炉低频电源替代传统的矿热炉工频供电方案的可行性,进而借助于电力电子技术,以晶闸管为主功率器件设计了矿热炉低频电源的主电路,以高性能高集成度的微处理器及CPLD为核心,设计了矿热炉低频电源主电路的触发电路及其保护电路,并且应用PLC S7-200系列监控整个系统的正常运行。最后对整个低频矿热炉系统的电路进行了实验调试和验证,进而对实验结果进行了分析。
[硕士论文] 成林
环境工程 湘潭大学 2017(学位年度)
摘要:铊是一种有毒稀散重金属元素,常伴生于方铅矿、黄铁矿、闪锌矿、辉锑矿、黄铜矿、辰砂等硫化矿物中。硫化铅锌矿选矿过程中,部分铊在硫化铅精矿中富集,并在冶炼过程中释放而危害生态环境。因此,研究出经济实用的铅精矿预处理脱铊技术,实现从源头控制铊污染,成为当今有色金属工业面临的重大难题。目前,未见到关于硫化铅精矿预处理脱铊方面的相关研究报道。
  本文以湖南宝山有色金属公司提供的浮选硫化铅精矿为研究对象,该矿样中铊的品位达48.75 g/t。铊连续分级提取试验(BCR)结果表明,铊主要赋存于矿样可氧化态部分,占总铊72.6%。本文针对铊在矿样中各结合态分布不同,研究了三种脱铊工艺:直接酸浸、氧化剂氧化-酸浸、碱式氧化-酸浸,分析了三种工艺脱铊可行性和最佳工艺条件。
  (1)采用直接酸浸工艺脱铊效果不理想,其最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074 mm90%,浸出体系硫酸用量5%,浸出温度60℃,浸出时间8 h,此时硫化铅精矿中铊去除率仅为18.5%。在浸出体系中加入 NaCl,可缩短浸出时间并提高铊的去除率至23.1%。
  (2)进行氧化剂预氧化-酸浸脱铊试验研究中,分别选取次氯酸钠、氯酸钠、硫酸铁和氯化铁作为氧化剂对矿样预处理,试验结果可知,在最佳工艺条件下,铊的去除率分别为36.1%、50.2%、22.2%和27.4%。矿样经氯酸钠预氧化后可得较好的脱铊效果,但铅的回收率降低,为79.8%。
  (3)碱式氧化预处理-酸浸脱铊工艺试验结果表明,铊去除率高达83.4%,其最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074 mm90%,NaOH用量5%,充气速率为1.25 L/min,矿浆浓度20%,氧化温度为50℃,氧化时间32 h;浸出体系硫酸用量12%,搅拌速率350 r/min,浸出温度40℃,浸出时间3.5h。湿法脱铊后,铅精矿中铊的品位为8.06 g/t,铅的品位为61.9%,铅的回收率96.9%,达到了硫化铅精矿预处理脱铊目的,完全满足冶炼厂要求。
[硕士论文] 李国鑫
控制工程 内蒙古大学 2017(学位年度)
摘要:矿热炉作为我国生产电石和铁合金的主体设备,目前其仿真系统大部分是二维模式,针对矿热炉车间的三维仿真系统的研究较少。随着虚拟现实技术的日渐成熟,虚拟现实与传统工业相结合成为研究的一个大方向。本论文利用虚拟引擎Unity3d和主流建模软件3ds Max,以大唐国际再生能源有限公司鄂尔多斯铁合金分厂的矿热炉车间作为研究对象,设计开发了矿热炉车间虚拟仿真系统,无论在生产控制和指导教学等方面都具有重要意义。论文的主要完成的工作如下:
  1.对现场图片和设备工艺的分析,利用3ds Max建立了设备模型,完成了模型从创建、优化到材质贴图的实现过程;然后将模型导入Unity3d进行场景管理,为后续的工作奠定了开发基础。
  2.通过分析系统平台及各功能模块的需求,在Unity3d中对系统GUI界面进行了功能设计。运用3ds Max动画系统和Unity3d粒子系统,完成了矿热炉车间内的设备动画。并通过C#编程,实现了车间巡游、设备浏览以及硅铁冶炼流程演示等功能。
  3.在Unity3d环境中对仿真系统进行了测试,解决了测试过程中发现的问题。系统调试成功后,发布到了PC端,完成系统的设计。
[硕士论文] 姜道林
机械工程 桂林电子科技大学 2017(学位年度)
摘要:稀土作为中国最丰富的战略储备资源,它是许多高精尖产业不可缺少的原料。随着未来高新科技的不断迅猛发展,全球对于稀土金属的需求量逐渐增长,特别是在航空航天和电子科技等领域中。在稀土金属提炼方面,熔盐电解法生产稀土金属及其合金的关键设备是稀土电解槽。其电解工作的原理是在直流电的作用下,稀土原料经过高温熔融后,液态金属离子在电场力的作用下靠近阴极并得到电子而被还原成金属溶液。技术人员一般都是通过制造不同结构参数的电解槽来进行不断地试验,以期望找到更加适合实际生产需要的较优工艺参数。这种方法较为传统且成本也高,弊端较多。如果在理论指导的基础上,再运用分析模拟软件加以分析研究,对于进一步优化电解工艺参数将是非常有意义的。
  在稀土电解槽的内部存在着比较复杂的物理场,电场是探索其他各物理场的基础,温度场和流场则左右着整个电解槽的生产效率和能源消耗。因此,找出这些物理场对生产结果的作用以及它们之间的联系,确定合理的优化参数显得十分重要。
  本文的主要研究内容是:
  (1)通过对稀土氧化物电解生产过程的观察、统计、分析,并与有经验的技术人员、操作工人探讨交流,初步找出影响电解结果的因素。
  (2)运用正交试验设计方法原理,借助MATLAB软件,对统计数据进行正交分析,确定影响结果的主次因素。
  (3)对电解过程进行模拟仿真建模;运用建模软件对电解槽进行模型的构建并利用大型有限元分析软件对其进行电场、温度场等物理场的分析,研究物理量对电解结果的影响,确定合理的参数值。
  (4)针对目前人工上下料存在的一些缺陷,试图尝试设计一套能够自动上下料的机械手装置,完成机械结构等关键部分的设计。
  通过正交试验法科学的分析,找出影响电解结果的最显著因素为电解温度,其次为槽电压,针对电解温度,根据现场实际状况安排了多组试验,找到温度对于电流效率、氧化物利用率的具体影响作用,确定了适宜的电解温度为1050℃,运用ANSYS有限元分析软件的仿真模拟,最终确定了比较合适的阴阳极距和两极距槽底的距离参数,分别为95mm、150mm。运用优化后的电解参数进行生产,实践证明,生产效率和产品合格率都有了一定的提升。
  本文结合生产实际,对比仿真结果。对生产的电解工艺参数进行优化,给企业的生产提供一定的指导依据。
[硕士论文] 王海鹏
冶金工程 重庆大学 2017(学位年度)
摘要:沸腾氯化法制备四氯化钛在国外已得到广泛的应用,它相比于熔盐氯化法具有较大的优势,但是由于国外的技术封锁,国内目前能够实现沸腾氯化法生产的四氯化钛的企业不多,主要原因是国内高钛渣中的钙镁含量较高,在沸腾氯化工艺中容易堵塞气体分布板。国内一些学者采用酸浸焙烧的方法去除钙镁等有害杂质后得到的富钛料粒度较细,在沸腾氯化过程中容易相互粘附聚结,从而导致沟流、腾涌等不正常现象,造成气固接触效率低,反应的动力学条件不充分。
  本研究针对细粒级富钛料所带来的扬析率大、流动性差的问题,分析了细粒级富钛料的基础理化性质,设计改进了适应于细粒级富钛料的合理炉型结构,找到了适应该炉型的操作参数,为沸腾氯化工艺处理细粒级钛原料的装备技术开发提供可靠的技术支持。首先采用本项目组自主开发的粉体综合测试仪,测定了细粒级钛原料的流化性能参数,采用激光粒度分析仪分析了细粒级富钛料的粒度组成,通过SEM以及XRD等手段,了解细粒级富钛料的化学组成以及矿相结构。根据细粒级富钛料的基本性质,计算得到细粒级富钛料的流化操作速度区间和循环流化速度,并通过实验计算相结合的方法验证;为了改善细粒级富钛料的流动性,实验过程中添加合适粒径范围以及合适比例的石油焦,使得细粒级富钛料可以正常的流化;设计优化了原有的流化床模型,添加了循环流化系统、切向二次风注入系统、切向进风式气体分布器以及底部出渣系统。采用数值模拟的方法对流化床提升管内的原料流动状态进行了模拟,从流动行为的宏观整体看,床层在径向上呈现出中心和边壁浓的环核结构,而在轴向上则呈现出上稀下浓的分布形态,这与实验结果相吻合;流化床在启动阶段床层内的压力有波动,而稳定后的流化床压力波动值不大;三维模拟切向进风效果显示切向进风能够在炉内形成切向旋转流,在近壁区出现外回流现象,另外在靠近壁面处切向速度也有较大的值。由此可见,当切向速度增大时,颗粒在切向的运动将加强,这就使得其在床层内的停留时间延长,减小扬析率。在优化后的流化床上进行了冷态实验和热态实验,实验结果表明:随着底部流化流量的增加,扬析率逐渐增加;切向二次风的注入能够很好的降低扬析率,并且找到了最佳二次风流量;加入循环流化系统可以将带出提升管的细粒级原料重新加入提升管中,可以很好的降低扬析率,实验结果中扬析率远远小于目标值,且底部流化流量能够在较宽的范围内实现正常的循环流化;热态实验结果显示,随着温度的升高,扬析率也逐渐增加,但是扬析率依旧在合理的要求范围内。
[硕士论文] 侯俊
环境工程 兰州交通大学 2017(学位年度)
摘要:金属钴因其有良好的理化性质,具有强度大、耐高温、耐磨损等优良性能,被广泛的应用于社会各个领域。随着科技的进步,我国有色金属精炼行业日益发展,一般采用氯化物体系的电解液进行电积,但是在生产过程中,会有大量的氯气生成。氯气是一种具有强氧化性、腐蚀性的有毒气体,不仅会危害一线职工的身心健康,对环境造成污染,而且还会影响电积过程中金属的沉积质量。因此,需要对传统的电积工艺加以改造,研发出一种新型的电积工艺是目前该行业亟待解决的问题。
  本试验将离子交换膜与电极有机的结合成一个整体结构——膜组件,利用其中阳离子交换膜能够有效地阻挡阴离子穿过的特殊性能,阻挡了氯离子进入阳极室发生氧化反应,进而从根本上减少了氯气的产生。本试验以电流效率、电解能耗以及氯气的抑制率作为试验的衡量标准,分别对电流密度、电解液的循环量、电解液温度、硫酸的质量分数、极间距和电解液浓度进行了单因素的试验研究。通过正交试验的比较分析,最终确定了试验的最佳运行参数组合:CoCl2溶液pH=3,Co2+浓度100g/L,HCl质量分数0.5%,H2SO4质量分数0.5%,电流密度180A/m2,温度40℃,极板间距8cm,循环流量140mL/min,电解4h。在该条件下进行电解,电流效率可以达到98.71%,电解能耗为3867 kW·h,氯气的抑制率为96.15%;同时电解后所形成的钴板其色泽光亮,表面平整,结构致密且无孔洞存在,金属钴的品质良好。经方差分析可知,电流密度、循环流量、极间距及温度对膜电积工艺的电流效率影响不同,其影响顺序是:电流密度>温度>循环流量>极间距。以氯气的抑制率为衡量标准,电解液温度、硫酸质量分数及极间距的影响顺序为电解液温度>硫酸质量分数>极间距。
  本试验采用水射器吸收装置吸收电解过程中生成的氯气,并对碱液吸收法、亚硫酸钠吸收法、氯化亚铁吸收法和硫代硫酸钠吸收法这四种方法进行了试验比较分析,得出氯化亚铁吸收法无论从吸收效果、吸收成本,还是对环境的影响等方面均具有可行性,潜力巨大。
  为了实现工艺的规模化与工业化,本课题进行了中试试验。试验结果表明,膜电积工艺较传统电积工艺的电流效率有所提高,平均效率可达到91.6%,氯气的抑制率在97%左右,可直接节约经济成本5875.48元,经济效益显著。综合以上比较分析,离子交换膜电积工艺较传统电积工艺具有显著的优越性。
[硕士论文] 冯刚
有色金属冶金 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:钒是重要的战略物资,在工业中有着广泛的应用。随着钒矿资源的不断开采,含钒废渣的排放量也日益剧增。矿产资源是不可再生资源,现在,资源需求量大,所以,对含钒废渣中的有价金属元素综合回收利用具有十分重要的意义。
  本论文以攀西地区生产五氧化二钒所排放出的废弃含钒废渣为原料。该废渣中不仅含有一定量的钒,而且还富含镁。针对该废渣的特点,提出了含钒镁废渣中钒、镁分离综合回收的工艺。重点研究了硫酸浸出废渣、氢氧化钠除杂以及制备轻质氧化镁三部分。
  硫酸浸出废渣部分主要研究了酸用量、粒度、液固比、反应温度、反应时间等单因素对钒回收率和镁溶出率的影响。对溶出过程的机理进行分析,通过完成五因素四水平正交试验和验证试验得出最佳的酸溶条件。最佳的酸溶条件为:酸用量配比为0.9:1,粒度小于0.074 mm占86.31%,液固比为4:1,反应时间为60min,反应温度为50℃。在此条件下,钒的回收率达到96.52%,钒的品位提高到了15.18%;镁的浸出率达到94.14%。15.18%的钒品位达到了富钒渣的要求,它可以被用来继续作为提钒的原料,而进入溶液中的镁可以继续进行除杂处理,然后被用做制备轻质氧化镁的母液。
  氢氧化钠除杂部分主要研究了除杂pH,反应温度,反应时间和氢氧化钠滴加速度等单因素对铁去除率、锰去除率、钙去除率以及镁损失率的影响。对除杂过程的机理进行分析,通过完成四因素三水平正交试验和验证试验得出最佳的除杂条件。最佳的除杂条件为:p H为10、反应温度为50℃、反应时间为70 min、氢氧化钠滴加速度为9ml/min。在此条件下,铁去除率为99.87%,锰去除率为99.76%,钙去除率为99.65%,镁损失率为5.27%。
  制备轻质氧化镁的最佳工艺参数是:沉镁反应时间为60 min,反应温度为75℃,碳酸钠过量系数为1.2。轻质碳酸镁煅烧成轻质氧化镁的最佳工艺参数是:煅烧温度为850℃左右,煅烧时间为120min,升温速度为6℃/min。
[硕士论文] 吴意乐
电子与通信工程 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:ZigBee技术作为一种新型的无线网络测控技术,凭借其超低的功耗、灵活的组网策略以及高可靠的网络数据传输性能,在现代科学技术、工业生产和国防等诸多领域中具有十分广泛的应用,然而在国内的应用非常有限。在铝电解厂生产过程中,对铝电解槽温度的实时温度监测不容忽视,它将影响电解槽槽壳的形状和寿命。本文主要针对ZigBee无线传感器网络技术展开研究,设计了一种基于ZigBee技术的铝电解槽在线监测系统,该系统安装方便,在适应能力、数据传输、数据显示、数据精度等方面都达到了预期的效果,性能稳定,能够适应恶劣工业环境的温度实时监测要求。
  本研究主要内容包括:⑴介绍了IEEE802.15.4协议与ZigBee标准规范,标准的架构、数据传输机制、网络拓扑,并根据碰撞回弹策略,提出了一种基于改进自适应粒子群优化算法的ZigBee无线传感器网络覆盖优化算法。通过相同环境对比,改进ZigBee覆盖优化算法可以明显提高网络覆盖率,能够帮助ZigBee无线传感器网络进行最佳化节点布局,并依此提出本文在线监测系统的总体设计方案。⑵设计了本文ZigBee无线传感器网络的协调器节点、路由器节点以及终端传感器节点的的硬件电路原理图。节点的设计方式采用模块化的硬件设计形式,主要有时钟电路模块、射频天线模块、电源模块等,芯片选用CC2530处理器,协调器节点还包括CH340G串口通信模块,终端传感器节点还包括温度采集模块,该模块温度传感器采用MLX90614数字式非接触式红外温度传感器,该传感器具有抗干扰能力强、精度高等特特点。⑶对ZigBee无线传感器网络的协调器节点、路由器节点和终端传感器节点的软件流程进行设计并分析了部分重要程序,包括数据的发送接收以及传感器节点的数据采集和处理函数,并基于B/S模式对监测中心的上位机软件进行了简单的架构设计。⑷对设计的基于ZigBee技术的铝电解槽在线监测系统进行了测试。先对系统ZigBee无线传感器网络部分进行可靠性测试,当节点之间距离在一定范围内,数据传输基本不会出现丢包,网络工作可靠;接着在现场进行系统测试,测试结果满意,采集温度误差基本保持在3℃以内,同时相比其它文献中的系统能够测量更广的温度范围。通过基于B/S模式的上位机软件能够实时显示各终端传感器节点采集的铝电解槽侧壁当前温度,并且可以获得每个终端传感器节点的历史温度信息并绘制折线图,有效帮助铝电解厂工作人员实时分析铝电解槽槽况。
[硕士论文] 郑晓倩
有色金属冶金 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:高钛铝土矿的开发利用可以大大缓解我国铝土矿供矿危机和矿石品位急剧贫化的趋势,而常规拜耳法溶出高钛铝土矿,由于钛含量高易造成氧化铝溶出率下降等问题难以大规模利用,因此探索高钛型铝土矿的溶出新技术,对我国氧化铝工业的可持续发展具有重大意义。高压水化法是针对拜耳法处理高硅铝土矿容易造成大量 Al2O3和 Na2O损失而提出来的新方法,其主要原理是在高温、高碱、高分子比的条件下溶出铝土矿。本文采用高压水化法溶出高钛铝土矿,探索高压水化溶出条件对氧化铝溶出率的影响规律以及钛的反应行为,为高钛铝土矿的开发利用提供参考依据。
  本研究主要内容包括:⑴高钛铝土矿的矿物学性质研究结果表明:矿石属于一水硬铝石型高钛铝土矿,Al2O3含量为51.31%,铝硅比为8.21,TiO2含量高达7.21%。含钛矿物在矿石中主要以锐钛矿形式在,其次还存在一定量的钛铁矿和少量的板钛矿,锐钛矿以规则或不规则团块形式或包裹形式嵌布在矿石基体中。⑵高压水化法溶出高钛铝土矿的试验结果表明:随着温度、苛性碱浓度、母液分子比等条件的提高,氧化铝溶出效果显著增加,根据试验得到高压水化法的最佳溶出条件为:溶出温度为290℃,苛性碱浓度为360g/L,固含为275g/L,石灰添加量8%,溶出时间为60min,分子比(MR)为30,此时Al2O3的实际溶出率达到87.29%,Al2O3相对溶出率可达到99.34%,TiO2残留率为2.74%;与溶出温度为270℃,苛性碱浓度为260g/L,分子比(MR)为3.4的拜耳法条件下仅为77.74%的氧化铝实际溶出率相比,说明高压水化溶出条件有利于缓解钛矿物对氧化铝溶出时的阻碍作用,可进一步提高Al2O3溶出率、降低TiO2在溶液中的残留率。⑶高压水化溶出条件下高钛铝土矿反应机理分析结果表明:高压水化条件有利于含钛矿物转变为钙钛矿,能缓解TiO2对铝土矿溶出的阻碍作用,促进水化石榴石的水解,促进生成高铁高硅的水化石榴石,增加了水化石榴石的硅饱和系数,从而降低高压溶出过程的Na2O和Al2O3的损失,有利于提高Al2O3溶出率。
[硕士论文] 王乐
控制理论与控制工程 广西大学 2017(学位年度)
摘要:减小槽平均电压是铝电解过程中降低直流电耗的有效措施之一。本文研究槽电压的优化控制策略来实现铝电解过程节能降耗。铝电解过程是一个复杂、多变量的工业过程,采用常规的方法,难以准确地描述铝电解过程的生产状态。因此,本文提出一种基于数据挖掘技术的槽电压优化控制策略,来实现铝电解过程中的建模与优化,以达到节能降耗的目的。
  基于铝电解过程具有非线性、多变量、高能耗的特点,其过程伴随着复杂的物理及化学反应,铝电解过程槽电压的数学机理模型难以确定,本文提出烟花算法—最小二乘支持向量机(FWA-LSSVM)建立槽电压预测模型,并引入智能优化算法在实际生产工艺条件约束下寻找最佳槽电压。首先,为了提高预测模型的精度,对采集的实际数据样本进行聚类分析,踢出异常工况点;然后采用FWA-LSSVM方法对槽电压建立预测模型;最后采用烟花算法(FWA)对槽电压进行寻优,最终得到优化槽电压。实验结果表明,建立的槽电压预测模型可达到较好精度,最大误差在允许范围内,并能在生产工艺条件约束下寻到最佳槽电压值。
  铝生产过程中存在操作干扰、控制不精确、电解质温度不可控等因素,使得槽况可能发生较大变动。针对不同槽况,槽电压优化控制技术研究方向是不同的。槽况的分类研究对槽电压优化控制及预防槽况发展成病槽具有重大意义。通过分析槽况分类特点,本文提出分类与回归树(CART)来建立铝电解过程槽况评判模型。实验结果表明,该方法建立的槽况评判模型简单、直观并能够有效判别槽况类别。
  基于铝电解生产过程是一个高温、高腐蚀过程,研究成果难以直接在实际电解槽中实现验证,在基于分布式控制系统(DCS)实验平台上,开发铝电解过程槽电压优化控制系统,模拟铝电解实际生产过程,验证本文所研究的铝电解过程优化控制方案。实验仿真结果表明文中所提的基于数据挖掘的优化控制方案是可行的。
[硕士论文] 李韬
市政工程 兰州交通大学 2017(学位年度)
摘要:随着经济社会的高速发展,镍,作为一种战略金属,因其具有的独特理化性能和机械性能,越来越广泛的应用于国民经济的各个领域。从世界镍资源储量及开发情况来看,中国的镍矿资源储量与其他镍矿资源丰富的国家相比,处于中等偏下水平,且主要以钴镍、镍铜等伴生矿为主。与此同时,我国的镍冶炼和精炼技术与世界先进水平还存在一定差距。当前,在我国的电解镍冶金行业,绝大部分的镍生产采用镍的硫化物或氯化物溶液体系,采用不溶阳极套隔膜袋的方式运行。该方法起源于上世纪中叶,隔膜袋以绦棉为原材料,其能耗高、生产效率低、难以净化等缺点逐渐凸显。在实际生产中,溶液不易透过隔膜袋,隔膜袋耐高温能力和抵御强氧化剂侵蚀能力差,寿命短易老化,更换周期短;当电解液中含有氯化物成份时,Cl-在阳极被氧化释放氯气,使环境和人员受到巨大危害,并对整个工艺系统的生产设备造成严重腐蚀。随着环保法律及政策日益严格,许多企业不得不放弃沿用已久的高污染工艺技术,去寻求具有优异环境效益和经济效益的电解体系,来减少和消除Cl2污染。兼具经济友好性和环境友好性的新型电镍生产精炼工艺随着经济社会的发展而被迫切需求,旧的高能耗、高污染的生产方式亟待被替代。论文分析了金属镍电解精炼工艺发展现状,提出了离子交换膜电沉积精炼镍的新型生产工艺,开发单膜双室膜电积镍设备,以求推动镍精炼行业实现工艺技术革新。
  论文使用自制单膜双室膜组件进行试验,试验共分两个主要部分。第一部分主要对膜电积金属镍的工艺过程中主要几个工艺参数(镍离子浓度、电流密度、温度、硼酸浓度、极板间距、膜种类等因素)进行了单因素实验和多因素正交,来探究膜电积镍工艺的最佳工艺参数。试验结果表明,各因素对膜电积工艺运行效果的影响程度为:电流密度>温度>镍离子浓度>搅拌速度。经试验分析,选取的最佳膜电积条件为:电流密度350A/m2,电极间距为30mm,温度控制在55℃度附近,镍离子浓度50 g/L,硼酸浓度10 g/L。在此条件下,得到的电镍产品,表面平整,致密均匀,边缘未出现尖刺和结瘤现象,电流效率高,能耗中等。第二部分对常规电沉积镍工艺中常用添加剂在膜电积工艺中的作用效果进行了探究,也进行了单因素试验与正交试验。试验结果表明各添加剂对电流效率影响显著程度排序为:十二烷基硫酸钠>1,4-丁炔二醇>糖精>硫脲。各添加剂对能耗影响显著程度排序为:糖精>1,4-丁炔二醇>十二烷基硫酸钠>硫脲。综合以上两次正交试验结果,得出:最佳添加剂用量为:糖精浓度1.5 g/L,硫脲浓度为0.05 g/L,十二烷基硫酸钠浓度为0.15 g/L,1,4-丁炔二醇浓度0.1 g/L。此时,电流效率达到94.55%,能耗为5874 kW·h/t,得到的电镍产品表面致密光亮。
  论文同时对整个试验过程进行了经济效益的初步分析。单膜双室法硫酸盐体系电积镍工艺不仅可以将硫酸盐中的金属镍在阴极板上高效回收,而且在阳极室将硫酸根离子转化为浓硫酸进行酸回收,实现了原料的完全利用和副产品的回收;采用膜电积法与传统镍电积工艺相比,生产每吨镍产品可节约成本约3957.53元,具有良好的经济效益。同时,采用该方法也可以处理生产产生的高浓度含镍废水,回收其中的镍。具有很好的环境效益。
  论文通过大量的试验和分析证明采用离子交换膜电解法来实现镍的精炼回收的可行性,未来通过改进工艺组件结构,开发性能优良的离子交换膜,合理控制工艺运行条件等方式,有望使离子交换膜电解技术在湿法冶金工业中得到规模化应用,推动传统金属精炼行业的转型和技术革新。
[硕士论文] 王欣欣
化学工程与技术 太原理工大学 2017(学位年度)
摘要:铜阳极泥是提取贵金属和稀有金属的主要原料,对其进行高效综合回收利用显得尤为重要。传统火法工艺处理铜阳极泥会导致部分稀贵金属的损失,而且产生有毒气体,污染环境,危害人们身体健康,因此,如何高效无污染处理铜阳极泥成为亟待解决的问题。
  本文以铜阳极泥为原料,采用盐酸、氯化钠溶液的一种或两种脱除铜阳极泥中铅,并考察脱铅对金提取的影响;通过焦亚硫酸钠、SO2和水合肼复合还原剂还原氯化分金后液,得铂钯精矿,利用控制电位法脱除铂钯精矿中贱金属并提取金,实现了高效无污染的提取阳极泥中金。研究了氯化体系中铅的存在形态,并从理论上分析复合还原氯化分金后液动力学及热力学。
  采用盐酸体系、氯化钠和盐酸混合体系及氯化钠体系脱除脱铜阳极泥中铅。盐酸体系中,适宜实验条件是盐酸质量浓度为30%,液固比为6:1,反应时间为2 h,反应温度为55℃。氯化钠和盐酸体系中,适宜实验条件是反应温度为55℃,反应时间为30 min,氯化钠用量为200 g/L,液固比为12:1,盐酸质量浓度为12%。氯化钠体系中,适宜实验条件是反应温度为55℃,氯化钠用量为340 g/L,反应时间为30 min,液固比为8:1。对氯化体系中铅的存在形态进行分析,研究表明,三种体系中,可溶性Pb(Ⅱ)均主要以PbCl42-络合离子形态存在。脱铜阳极泥在氯化钠体系适宜条件下进行二段脱铅,铅的浸出率为96.90%,渣率为48.40%,脱铅后阳极泥中贵金属得到高度富集,将富集后阳极泥进行氯化分金,金的浸出率为99.80%,未脱铅阳极泥直接进行氯化分金,金的浸出率为95.20%。
  以沉金后液及氯化分金液的混合溶液为原料,采用焦亚硫酸钠、SO2和水合肼复合还原稀贵金属。正交实验得出影响硒碲还原率的大小顺序依次为反应时间、水合肼用量、焦亚硫酸钠用量。还原硒的适宜实验条件是反应时间为4 h,焦亚硫酸钠用量为15 g/L,水合肼用量为2 mL/L,还原Te的适宜实验条件是反应时间为4 h,焦亚硫酸钠用量为30 g/L,水合肼用量为3 mL/L,还原渣主要物相成分为单质碲,其形貌为颗粒集聚体。焦亚硫酸钠复合还原硒碲的反应过程符合一级反应动力学规律,硒、碲的表观活化能分别为E Se=52.53 kJ/mol,E Te=70.83 kJ/mol,硒碲还原过程属于化学反应控制,热力学分析表明,混合溶液中金铂钯硒碲分别为AuCl4-、PtCl42-、PdCl42-、H2SeO3、TeCl62-形态存在,焦亚硫酸钠、SO2主要以H2SO3形态存在,水合肼以N2H5+形态存在。
  以焦亚硫酸钠复合还原所得还原渣及铂钯精矿的混合渣为原料,研究控制电位法脱除贱金属并提取金的工艺。控制电位氯化除杂的适宜条件是液固比为5:1,电极电位为500 mV,反应时间为3 h,盐酸摩尔浓度为5 mol/L,反应温度为90℃,在该条件下进行铂钯精矿控制电位除杂,碲的脱除率为43.00%,铜的脱除率为82.10%,金、铂、钯不被浸出。经控制电位除杂后的铂钯精矿,通过Na2SO3浸出除硒,得贵金属高度富集的铂钯精矿。将除杂后的铂钯精矿电极电位控制在900 mV下溶解,得含金溶液,通过控制电位法还原金,该工艺适宜的条件是以50 g/L的Na2S2O5溶液为还原剂,反应时间为2 h,电极电位为600 mV,反应温度为60℃。在该条件下进行放大实验,金的还原率为97.00%,还原渣中金的含量为80.00%,铂钯硒碲铜的含量分别为2.53%、0.05%、0.03%、1.26%、0.06%。
[硕士论文] 高鹏
钢铁冶金 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:随着金矿资源的大规模开采和利用,易选冶的金矿资源已基本枯竭,难浸金矿成为了当今黄金工业的主要资源。卡林型金矿是贵州的优势资源,金主要以包裹在黄铁矿和毒砂中的微细粒金形式存在,氰化浸出前需要预处理才能满足工业要求,因此考虑非氰化法对其一步浸出。硫代硫酸盐法是非氰浸金中最环保高效的浸金方法之一,但针对贵州高硫高砷的卡林型金矿研究还不是很多,尤其是使用en代替氨水的Cu2+-en-S2O32-浸金体系更是鲜有报道。
  以贵州卡林型金矿为研究对象。在热力学和稳定常数理论基础上,通过单因素和正交实验研究了各因素对金浸出率的影响规律,找出了最优浸出条件为:Cu2+浓度0.01mol/L,Na2S2O3浓度0.3mol/L,en浓度0.06mol/L,液固比4:1配制浸出液,40℃下浸出4h,浸出率可达77.781%;采用XRD对最优条件浸出渣进行图谱分析,图谱中出现了FeS和Fe2O3的衍射峰,说明了浸出过程中黄铁矿分步氧化规律。通过理论分析和实验研究,说明了Cu2+-en-S2O32-浸金体系一步浸出我省卡林型金矿是基本可行的,并且揭示了硫代硫酸钠浸金是氧化剂与络合剂协同作用的浸金原理。
[硕士论文] 马昕
化学工程 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:液膜分离法是一种新型的分离提纯技术,具有选择性好、定向性强、渗透性大等优势。本课题主要研究了在浓硝酸体系下采用乳状液膜法对磷矿浸出液中提取稀土的情况。以稀土离子的提取率为衡量标准,对萃取剂、表面活性剂、乳水比、内相解析剂、油内比等因素进行了研究。通过ICP-MS对磷矿浸出液组成成分进行了分析,分析数据表明磷矿中La、Ce、Y、Nd的含量最高,占稀土总量的84.92%。
  以磺化煤油为膜溶剂,聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)为表面活性剂,二-(2-乙基己基)磷酸酯(P204)、MX-1、MX-2为萃取剂,制备W/O型乳状液,考察了表面活性剂及其用量、油相与内水相体积比(油内比,Roi)、乳状液与外水相体积比(乳水比,Rew)、内相解析剂(内水相)浓度、不同萃取剂作流动载体等参数对稀土离子提取率的影响。结果表明:对于外水相稀土离子浓度为306 mg/L,c(H+)=1.5 mol/L的磷矿浸出液,油内比Roi为1:1,乳水比Rew为1:10,体积分数12%的MX-1为萃取剂,内相解析剂H3PO4浓度为85%,T154体积分数8%,提取时间20 min,转速4000 rpm,稀土离子的提取率最高,达到82.68%。在相同条件下,与P204的提取率相比,提高了20%左右。用这种新的萃取剂在高酸度、强酸性、低浓度的磷矿浸出液中提取稀土离子,既高效又有用。因此,本文选用MX-1为萃取剂对浓硝酸体系下磷矿浸出液中的稀土离子进行提取。
  当稀土溶液的外水相为300 mg/L时,调节其pH分别至-0.1、0.1、0.5与1.0。用相同方法提取稀土离子,研究在不同酸度下,内相解析剂、表面活性剂、萃取剂等因素对稀土离子提取率的影响。实验结果表明:稀土离子的提取率随着外水相pH值的增大而提高。当外水相稀土溶液的pH值为1,油内比为1:1,乳水比为1:10,MX-1体积分数为12%, T154体积分数8%,内相解析剂H3PO4浓度为85%,提取时间20 min,转速4000 rpm,提取率可达87.44%。
  本课题不仅用稀土离子的提取率衡量萃取剂的使用效果,还对稀土离子浓度为306 mg/L,c(H+)=1.5 mol/L的磷矿浸出液最佳液膜配方采用物理法及联合法破乳。实验结果表明,最佳破乳方式为90℃离心破乳120 min,破乳率可达到59%。
[硕士论文] 杨尊良
化学工程 贵州大学 2017(学位年度)
摘要:磷矿中蕴含着丰富的稀土资源,在实际湿法磷酸生产过程中,稀土浸出率较低,且其提取效果并不理想。而稀土对我国经济和技术的发展起着至关重要的作用,磷矿中伴生稀土的综合回收显得尤为重要。因此,本文研究了含稀土的贵州织金磷矿石的矿物学特征及硫磷混酸酸解过程中硫酸钙结晶对稀土浸出的影响,并分析磷石膏中稀土的存在形式及采用乳状液膜分离技术提取实际磷矿酸解液中的稀土,为我国含稀土磷矿的综合回收提供理论依据。
  对织金磷矿进行矿物组成和化学组成成分分析。结果表明,磷矿石矿物组成以白云石、石英、氟磷灰石和方解石为主,还存在微量的黄铁矿、粘土矿物和重晶石。矿石属于中低品位磷矿,P2O5含量为19.45%,稀土含量为0.678mg/g,以Y、La、Ce和Nd为主。
  采用硫磷混酸体系对含稀土的织金磷矿进行浸出实验。结果表明,在晶种质量分数为15%(与磷矿的质量比,下同),硫酸过量系数为1.10,磷酸体积分数为20%,温度为75℃,液固比为4:1,聚乙二醇4000质量分数为0.2%的工艺条件下,硫酸钙晶体的平均粒径为6.72μm,长径比为5.9,稀土浸出率为55%。一般情况下,晶体平均粒径愈大,长径比愈大,则稀土浸出率愈高;晶体平均粒径愈小,长径比愈小,则稀土浸出率愈低。
  采用盐酸对磷石膏进行循环洗涤实验。结果表明,在盐酸浓度为1mol/L,液固比为10:1(盐酸:磷矿),洗涤次数为6次的条件下,稀土浸出率可达20.7%,磷石膏中稀土离子以共晶和吸附的形式存在。
  针对目前乳状液膜法中流动载体不能在高酸度的环境下高效提取稀土,因此对选用的萃取剂P204进行改性并作为流动载体,对具有强酸性的实际磷矿酸解液(pH为-0.3)中稀土进行提取实验。结果表明,在流动载体P204-A浓度为12%(体积分数,下同),表面活性剂T154浓度为8%,膜溶剂磺化煤油浓度为80%,内水相HCl浓度为8mol/L,油内比Roi为1:1,制乳时间为20min,制乳搅拌速度为3000r/min,乳水比Rew为1:10,提取时间为20min的工艺条件下,稀土提取率可达78.46%。
  对最佳工艺条件得到的乳状液,分别采用物理破乳法(加热、离心、超声波)、化学破乳法和加热-离心联合破乳法进行破乳。结果表明:最佳的破乳方式为加热-离心联合破乳法,在加热温度为90℃,加热时间为120min,离心转速为16000r/min,离心时间为30min的条件下,其破乳率可达64%。
[硕士论文] 吕娟
安全科学与工程 西南科技大学 2017(学位年度)
摘要:长滤袋除尘器是工业除尘设备发展的一种新趋势,它减小了除尘器的占地面积,降低了除尘器的运行成本。但随着滤袋长度的不断增长,长滤袋的清灰也越来越困难。本文在自建长滤袋脉冲实验台上,以Φ160×6000 mm针刺毡长滤袋为研究对象,采用侧壁压力峰值作为清灰强度的评价指标,标准差和方差作为清灰均匀性的评价指标。
  首先,对清灰参数进行了研究,得到了最优的喷吹参数组合:喷吹距离200 mm,喷吹孔径16 mm,喷吹压力0.3 MPa。该参数下沿滤袋方向的侧壁压力峰值为:1.671 KPa、0.953 KPa、0.7 KPa、0.729 KPa、0.814 KPa、0.837 KPa和0.866 KPa。
  其次,在最优喷吹参数下,研究了喷吹管上三种不同开孔方式(9×Ф16 mm、2×Ф17 mm+4×Ф16 mm+3×Ф15 mm、2×Ф17 mm+5×Ф16 mm+2×Ф15 mm)的喷吹口对长滤袋清灰性能的影响,结果表明:采用9×Ф16 mm开孔方式的喷吹管,发现所有滤袋的侧壁压力峰值均符合清灰强度要求,但清灰均匀性较差;采用2×Ф17 mm+4×Ф16 mm+3×Ф15 mm进行实验,结果发现,长滤袋整体的清灰均匀性得到了明显改善,但存在不能满足清灰强度要求的测点;同样地,采用2×Ф17 mm+5×Ф16 mm+2×Ф15 mm进行实验,发现所有滤袋个测点侧壁压力峰值基本保持稳定,既能满足清灰强度的要求,又能保证良好的清灰均匀性。
  最后,采用2"电磁阀,在0.1~0.4 MPa的喷吹压力下,测试不同过滤面积对清灰性能的影响,结果表明当喷吹压力一定时,随着过滤面积的增大,清灰均匀性变差,当过滤面积一定时,喷吹压力越大清灰均匀性越差;0.1 MPa的喷吹压力无法达到清灰强度要求;考虑清灰的均匀性,应该优先选择0.4 MPa的喷吹压力下,33 m2的过滤面积;考虑单位过滤面积的耗气量,应该优先选择0.3 MPa的喷吹压力下,27 m2的过滤面积。
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