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制革终端处理关键技术集成
成果信息
立项支持
  • 公布年份:
    2018
  • 中图分类:
    X794, X703
  • 关键词:
  • 成果简介:
    所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发与优化集成相结合适用范围:制革行业综合废水处理基本原理: 该工艺以二段厌氧反应代替传统的物化处理作为制革废水的预处理,降低了硫酸盐浓度,降低了硫酸盐对厌氧微生物的毒害作用,同时提高了其可生化性,有助于后续的生物处理,同时采用缺氧腐殖填料床与SBR的结合工艺,对氨氮和TN有明显的去除效果,其中对TN的去除是在其原有工艺基础上没有的,同时回收了硫氢化钠,具有一定的经济效益。 工艺流程: (1)水解酸化罐在水解酸化罐中,制革综合污水通过自吸泵从调节沉淀池中提升进入完全混合酸化反应器内,进水与回流污泥通过管道混合后经喇叭口释放,从池底进入反应器。 (2)液碱吸收塔在硫化氢吸收塔,硫化氢气体从吸收塔底部进入,碱洗涤液经洗涤液储槽底部流出经吸收塔顶部流入与气体接触,硫化氢被液碱吸收转化为硫氢化钠溶液,返回洗涤液储槽中。剩余的气体从吸收塔顶部被风机送入酸化反应器底部。积累的硫氢化钠溶液可以回用到制革生产的工序中。 (3)酸化沉淀罐酸化反应器出水进入竖流式沉淀池在重力作用下实现泥水分离,上层清液从沉淀池顶部流出,经磁力泵提升后进入上流式厌氧生物膜反应器;残余气体从顶部气管经洗涤器洗涤后释放;底部沉淀污泥经螺杆泵部分回流至酸化反应器,部分排放处理。 (4)上流式厌氧生物滤池酸化沉淀池出水从底部进入厌氧生物膜反应器,与负载于无烟煤上的生物膜作用,废水中的有机物被产甲烷菌MPB转化为甲烷,剩余的硫酸盐进一步还原为硫化氢气体。 (5)上流式缺氧腐殖床(UHF)厌氧阶段的出水与SBR的回流液,经过转子泵的混合,通过滤池中朝下的喇叭口进入滤池底部,在连续的水力作用下,和填料混合,向上流动。 (6)序批式活性污泥法(SBR)水流通过滤池上部溢流管进入滤池中,进水的同时开启离心曝气机。 关键技术: (1)通过两段厌氧+硫化物化学吸收集成技术,在水解酸化段,降低硫酸盐浓度,提高综合废水的可生化性,在厌氧腐殖填料滤池阶段,利用水力射流实现填料的循环,实现COD去除率达到70%、硫化物去除率达80%、出水BOD/COD>0.35,出水COD浓度维持在1000mg/L以下,硫酸盐在200-300mg/L。 (2)联合UHF和SBR工艺,该组合工艺抗冲击负荷能力强,污泥龄控制比较灵活,处理效果好;在UHF罐外安置空压机,空压机定时启动一段时间,产生的压缩空气从配气穿孔管道进入罐内。生成的大量微小气泡形成搅拌作用,促进泥炭填料的轻微流态化,减缓短流效应。UHF罐内的缺氧环境利于反硝化菌的增长,可以还原从SBR系统回流至UHF罐中的硝酸盐。出水进入SBR工艺单元。在SBR工艺单元中,泥炭可以与活性污泥发生良好絮凝实现高效固液分离,利用SBR排泥过程实现部分难降解污染物的去除,使得出水氨氮≤25mg/L。
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